Manual de uso y mantenimiento del molde

Después de la aceptación del molde, para que el molde mantenga el mejor estado de desempeño y prolonga la vida útil del servicio, para garantizar la producción normal y la calidad del producto, para reducir el costo de producción en la medida de lo posible, cuando se usa el molde, Siga los siguientes artículos para el mantenimiento y el mantenimiento necesarios.

Especificación de la producción de moldes

Primero. Requisitos de inspección e instalación antes de la producción de moldes.

1, Antes de comenzar el trabajo, debe usar equipo de protección, como casco, ropa de trabajo y zapatos de protección de mano de obra. Con camisas de manga corta, pantalones cortos y zapatillas están estrictamente prohibidos.

2, antes de la instalación del molde, en primer lugar para confirmar las especificaciones de la máquina de fundición de troqueles y los requisitos de diseño de molde para que coincidan.

3, el matriz debe tener un conocimiento profundo de la estructura del molde, incluyendo:

A, compruebe si el molde tiene un tirón de núcleo (tirar el tirar del núcleo de molde dinámico, el tirón de núcleo del molde estático, el tirón del núcleo de la varilla oblicua y el tirón de núcleo hidráulico).

B, ya sea necesario instalar la varilla de ajuste de reinicio previo o un resorte fuerte de la varilla de expulsión.

C, compruebe si el tamaño de la combinación de la manga, la brida y la copa de fusión es consistente.

D, confirme si es el Sprue Center.

E, revise la posición de la barra superior sin balance de interferencia y eyección.

4, reemplace el punzón de la copa fundida de acuerdo con la condición del molde y ajuste el mecanismo de elevación de la inyección cuando sea necesario.

5, revise nuevamente el perno de sujeción exterior del molde y confirme que no hay fenómeno de aflojamiento, el molde se puede instalar en la máquina para garantizar una instalación confiable del molde.

6, compruebe la máquina de fundición de troquel y la plantilla de mudanza de moldes y la superficie de montaje de la plantilla estática: ningún cuerpo extraño, sin punto alto.

7, molde en la máquina de fundición a presión, a la derecha después de la placa de apretada y la instalación es firme, y luego al modo inactivo del molde, verifique si la abertura del molde y el cierre suave y observe que cada movimiento de la pieza es flexible, ya sea que haya anormal. El fenómeno, la carrera de expulsión, el horario abierto está en su lugar, se ajusta al perfil en el tiempo de cierre, los tornillos de unión estrechamente enlaces son ajustados, el agua, el aceite estaba claro.

8, revise el funcionamiento de las partes deslizantes en el molde. Como el poste de la guía, la manga de guía, el dedal, la expulsión de la varilla de empuje y otras partes móviles (bit) se deben observar en cualquier momento, la inspección regular, la exfoliación oportuna y agregue grasa lubricante, para garantizar el funcionamiento normal y flexible de estas partes deslizantes , para prevenir mucho muertos. Ajuste el cierre de la matriz, la presión de eyección y la distancia e instale varias piezas auxiliares (como tubería de agua, tubo de aceite, dispositivo de extracción de aire). Durante el proceso de depuración, verifique si hay algún daño, fugas o bloqueo en la conexión de tubería de agua y tubo de aceite.

9, cuando los pernos de placa de presión de la instalación del molde son firmes y no se sueltan, el molde continuará abriéndose y cerró la máquina de fundición a presión durante tres o cuatro veces para la depuración. Cuando la apertura y el cierre son suaves y no hay una situación anormal, la producción de prueba del molde se puede iniciar solo después de que la pieza de trabajo sea estable, confiable y flexible. En el proceso de producción, la parte de la guía y la parte deslizante del molde deben limpiarse y lubricarse con frecuencia para garantizar suave, en su lugar y estar libres de atascos.

Segundo. El plan de producción de precalentamiento correcto del molde.

1, si el molde de fundición a presión debe precalitarse antes de la producción, el agua de enfriamiento del molde se cerrará temporalmente, y luego el volumen de agua se ajustará gradualmente de acuerdo con la temperatura del moho. Al precalentar el molde, tenga cuidado de no hacer el sobrecalentamiento local del molde (fenómeno rojo oscuro), en caso de que el recocido del molde.

2, al precalentar el molde, está prohibido usar inyección de dos bloques o inyección presurizada. Debe calentarse de manera efectiva sin dañar el molde de acuerdo con los requisitos de diseño del molde. Para aquellos con tubos termostáticos, use un controlador de temperatura del molde para Conservación de calor y calefacción. Si no hay un tubo termostático, se puede usar gas para aumentar la temperatura. Cuando se calienta, se debe hacer suavemente, de manera uniforme y lenta, de modo que el aumento de temperatura del núcleo y el asiento del núcleo se puedan sincronizar con la expansión. Cuando la temperatura del molde precalita a aproximadamente 220 °, ejecute cada parte móvil para evitar la operación normal. De ser afectado por el fenómeno de la mordida hermética debido a la expansión térmica. Después de producir aproximadamente 10 moldes a baja presión, se extrajo los parámetros de producción de alta presión y se extrajeron productos calificados. En la etapa temprana de la producción de fundición, se encontró que el La parte del espino y la parte de fundición del producto terminado tuvieron el fenómeno del tirón pegado de aluminio causado por el impacto. Si hay material en marcha, debe limpiarse a tiempo, de lo contrario, más apretado la presión, más difícil de limpiar.

Tercero. Plan de producción de moldes fríos

1, el molde en el estado de molde frío, para cepillar más aceite, menos spray. Cuando la temperatura del moho alcanza los requisitos técnicos después del recubrimiento por pulverización normal. Luego, los dos bloques y presurizados se abren gradualmente, y de acuerdo con el proceso normal de producción.

2, molde en el caso de ningún precalentamiento a la producción a baja presión, y los parámetros de producción en la máquina deben reducirse o cerrarse a cero (recuerde: no abra la inyección rápida para evitar que el moho corra y la palanca.. Para cepillar el aceite o la pasta de desmoldeo, para evitar la adherencia del molde frío con fenómeno de material (la temperatura de aluminio, mejoró un mejor alcance de 680 ℃, por lo que la temperatura del molde aumenta más rápido). Producción de presión de aproximadamente 30 moldes, con el dispositivo de escape y la inyección en Cada molde para cerrar la válvula de escape a tiempo, al mismo tiempo observar el funcionamiento normal de las partes activas, y luego depurar los parámetros de producción de la máquina hasta la producción de productos calificados y extracción de productos terminados. , se encuentra que la puerta y las piezas de fundición tienen el fenómeno del tacto de adherencia de aluminio causada por el impacto. Si hay material en marcha, debe limpiarse a tiempo, de lo contrario, más apretado la presión, Cuanto más difíciles de limpiar.

Cuatro. Asuntos que necesitan atención en la producción de moho.

1, antes de la producción de moldes, Die Caster debería prestar atención a los siguientes requisitos:

En el estado del molde frío o en el turno, o la máquina no es la producción normal y otras circunstancias, debe volver a ajustar el interruptor y el bloqueo y se aposuren. Para no cruzar la máquina ni dañar el molde.

⑵Los mangos, bolsas de escoria y desechos en las bastidores residuales deben calentarse y secarse en el horno antes de agregar el crisol para evitar salpicaduras y lesiones.

⑶Entes de que se abra la máquina, debe iniciarse pulgando y arrance la máquina bajo la condición de asegurar la anormalidad de la máquina. No se incluyen condiciones anormales: la temperatura normal del aceite hidráulico, el aceite lubricante y el agua de enfriamiento abierto.

Se le prohíbe estrictamente ajustar la abertura de la máquina de la máquina, desmontar o mover los componentes y dispositivos de protección de seguridad de la máquina herramienta en el estado de molde de sujeción.

En el proceso de producción de la máquina de la máquina, debe evitar la superficie de separación, en caso de canalizar aluminio, lesiones.

Se debe apagar la potencia cuando la máquina se apaga, y la válvula de entrada de agua debe cerrarse cuando la máquina se apaga durante mucho tiempo.

En invierno, el agua en el enfriador debe drenarse para evitar que el enfriador se congele.

2, antes de la producción de fundición, la cavidad del molde, el núcleo, la columna de guía, la manga de guía, la varilla de expulsión, la varilla de reinicio, la parte de la guía de molde y la parte deslizante deben cepillarse completamente con aceite.

3, si se encuentra alguna anomalía en la producción de fundición, debe detenerse y verificarse en el tiempo. Pasar la atención a la producción segura.

4, en el proceso de producción normal, el lanzador de troqueles debe ejecutar los requisitos de proceso de fundición a presión correctos:

Correr correctamente.

⑵ Cepille aceite en las partes deslizantes relevantes en el molde.

⑶Collar los productos de escoria de aluminio residual o cualquier otro asunto extraño en la superficie de separación.

⑷Control Temperatura del material.

Temperatura del molde del control (con la máquina de temperatura del molde, el agua de enfriamiento del molde o el aerosol).

⑹Control asa espesor. Y de acuerdo con la calidad del producto, ajuste el proceso a tiempo.

5, en el proceso de fundición a presión, se debe prestar especial atención a la cavidad del molde, la superficie de separación y la ranura de escape de la escoria está limpia, absolutamente ninguna escoria de aluminio residual o cualquier otro asunto extranjero. TRY NO UTILIZAR HERRAMIENTAS DURAS LAS HERRAMIENTAS TIEMPO CUANDO Limpieza, para evitar daños a la superficie de la cavidad, también para prevenir la falla del molde, así que use la pistola de la bomba de aire o las herramientas de la varilla de cobre para trabajar.

6, en caso de que la fundición no salga o el casting esté parcialmente atascado en la cavidad del modelo de movimiento y estático, está estrictamente prohibido usar un archivo duro o un taladro de potencia para eliminarlo, para evitar dañar el molde. y causando una falla de producción de producción de producción. Si hay más de un núcleo de neutrones en la estructura del molde (Neutron se refiere al núcleo que se mueve con fuerza externa (conexión del cilindro de aceite) en el molde), y el núcleo (PIN) tiene interferencia con cada Otro, debe estar en estricto de acuerdo con el diseñador, configure la secuencia de la extracción o cierre del núcleo.

7, molde en producción y uso durante un período de tiempo para apretar sus componentes y un mantenimiento efectivo del molde, por lo que a menudo mantiene limpie las piezas de molde, y retire la acumulación de residuos de aluminio y suciedad en las partes móviles, especialmente en la superficie de separación, la cavidad, núcleo, bloque de escape, tanque de desbordamiento más serio. Porque la superficie de la cavidad del molde en el proceso de moldeo de producción de fundición a presión a menudo descomponden los compuestos moleculares bajos a la cavidad del molde de corrosión, de modo que la superficie de la cavidad del molde brillante se vuelva aburrida y aburrida y reduzca la calidad de El producto, por lo que necesita limpieza y mantenimiento regulares. La limpieza se puede realizar con diesel o aceite de chispa. Después de lavarse, seque el molde en el tiempo y luego pinte la mezcla de aceite dentro del molde, a fin de garantizar el uso efectivo a largo plazo. del molde.

8, cuando se inicia nuevamente después de apagado temporal, se debe verificar el límite deslizante del molde para ver si se mueve o no. Después de un período de producción de moldes, a la conexión de la máquina de fundición de molde y matriz de la inspección de cierre de la platina fija, a evitar la caída.

9, En el proceso de producción normal, revise regularmente la calidad de la fundición según sea necesario, y realice registros relevantes. En caso de cualquier anomalía, reparación o reemplace el molde en el tiempo.

Quinto. Referencia para la depuración de procesos de fundición a presión (Descargar desde Internet)

1, el propósito de centrarse en el peso como un elemento de referencia es enfocarse en el concepto de compacidad. El grado de compacidad es diferente en condiciones diferentes, por lo que debemos observar este punto razonablemente.

2, en general, si se debe hacer la superficie de las bastones de paredes delgadas, la velocidad de inyección debe ser rápida. Superficie de la pared gruesa para hacerlo bien, el proceso de disparo debe ser fuerte.

Superficie de pared delgada para hacer un buen trabajo, la tasa de inyección de la máquina convencional está básicamente bien. Para las partes de pared gruesas que requieren la superficie y la compacidad, además de la velocidad de disparo rápida, también es necesario garantizar la compacidad interna de la fundición. Durante la fundición de la matriz, después del poder explosivo del cilindro de nitrógeno de dos velocidades, el suplemento de presión de la máquina convencional puede ser insuficiente.

De hecho, la velocidad y la fuerza son inversamente proporcionales, como un automóvil, bajo engranaje, la fuerza es la fuerza de engranaje más grande y alta no es fuerte. Por lo tanto, para las partes de la pared gruesa con la superficie requerida, si hay un suplemento de fuerza en el proceso de formación. , puede ser mejor ayudar a la fuerza este elemento, poderoso y de velocidad, la compacidad será mejor.

Combinado con la situación real de la fundición a presión, la relación entre fuerza y ​​velocidad, el ingeniero agregó la acción de sobrealimentación a la máquina para que la máquina tenga esta característica. Por supuesto, un molde excelente razonable es la parte principal de mejorar el producto excelente. , la máquina y los operadores calificados juegan un papel auxiliar importante.

3, el concepto de fuerza y ​​velocidad para piezas de fundición con diferentes espesores y una pared delgada es clara, y el buen nivel de piezas de fundición se puede tratar razonablemente si los puntos clave de cada proceso se aplican correctamente.

4, el brote de arena de los productos de pared gruesa generalmente es causada por un orificio de contracción causado por una temperatura de moho demasiado alta. Bajo la condición de que el control de la temperatura del moho no sea lo suficientemente ideal, si la fuerza suplementaria de seguimiento es suficiente, puede compensar el orificio de arena en cierta medida.

5, división de piezas de pared gruesas y delgadas: en general, el espesor de la pared por debajo de 3 mm se puede considerar como partes delgadas de la pared, mientras que el grosor de la pared por encima de 3 mm se puede considerar como partes de pared gruesas. La superficie de 30 hilos de la fundición es de buena densidad.

Sexto. Instrucción después de la operación de producción.

1, cuando se requiere apagado temporal, el molde debe cerrarse de modo que la cavidad y el núcleo no estén expuestos para evitar daños accidentales. Se espera que el tiempo libre tenga más de 24 horas, en la cavidad, la superficie del núcleo debe ser un tratamiento anti-óxido, Especialmente en el área húmeda y la temporada de lluvias, incluso un corto tiempo para hacer un tratamiento antioxidario. Porque la humedad en el aire hará la calidad de la superficie de la calidad del producto. Cuando el molde se usa nuevamente, las manchas de grasa en el molde deben ser eliminado y limpiado antes de usarlo.

2, cuando la cantidad de producción del molde se ha completado y se deben reemplazar otros moldes, se completará el siguiente trabajo antes de que se apague la máquina:

Apague el agua de enfriamiento primero

⑵Brow el exceso de agua en el canal de agua del molde.

⑶ El aceite en el cilindro utilizado para el tirón de núcleo debe vaciarse en la medida de lo posible y la boquilla de aceite debe sellarse para evitar fugas de aceite hidráulico o contaminación del entorno circundante durante el almacenamiento y el transporte.

Todas las piezas móviles, los productos de escoria de aluminio residuales de la superficie de separación u otros organismos extraños deben eliminarse limpios, limpios y en la parte del producto, cada pieza móvil, la protección contra el aceite de la superficie de separación o el agente anti-Rust Rust Rust.

En los registros relevantes con sinceridad, envíe los accesorios del molde al mantenedor, y adjunte los productos calificados del último molde al inspector como muestras

Séptimo. Uso del sistema de enfriamiento de moldes.

1, cuando se usa correctamente, el sistema de enfriamiento puede prolongar la vida útil del molde y mejorar su eficiencia de producción. En la producción real, a menudo ignoramos su importancia, los operadores de producción para ahorrar tiempo, tampoco van a la tubería de agua de enfriamiento. Algunas compañías, incluso para ahorrar el costo del molde personalizado, incluso no necesitan agua de enfriamiento, lo que resulta en un cierre muy grave. El material del molde es generalmente acero de molde especial, se realiza después de una variedad de procesamiento. Pero incluso la mejor. Los materiales tienen sus límites. Si la temperatura del moho es demasiado alta en la producción, es fácil hacer que la superficie de la tortuga temprana de la superficie del molde, algunos moldes ni siquiera han producido más de 2000 grietas de molde en un área grande. Incluso en la producción de el molde, debido a que la temperatura del moho es demasiado alta, el núcleo del molde ha cambiado de color, e incluso alcanzó más de 400 grados después de la medición, una escalofriante de un agente de liberación de alta temperatura y rociado hará que el molde se agriete o El agrietamiento serio, la fundición es fácil de deformación, tensión, adherencia o chatarra.

2, bajo la condición de usar el sistema de agua de refrigeración (agua o aceite), el molde puede reducir en gran medida la dosis del agente de liberación y acortar el proceso de pulverización larga. Su ventaja es guardar el ciclo de producción de fundición a presión, mejorar la calidad de los productos. Reduzca la falla de la producción de producción de producción y muera los eventos de daños causados ​​por la craquea de molde o la tensión de fundición, la pegada de aluminio y el molde. También reduce la pérdida de la varilla de expulsión, el pasador de fundición y el núcleo del molde causado por la temperatura de moho sobrecalentada, y prolonga efectivamente la producción. Cantidad de vida y producción del molde.

3, preste especial atención al uso del sistema de agua de refrigeración causada por el bloqueo de la tubería de enfriamiento, para comprobar con frecuencia.

Octavo. Sobre el procesamiento del material volador y el molde adhesivo en la superficie de separación del molde.

El molde se compone de molde en movimiento y molde fijo.

La superficie de separación se refiere a la parte que se puede contactar cuando los dos están cerrados. Corrección de los requisitos de la producción de moho, la superficie de separación del núcleo de molde fijo y movimiento debe ser de 0.15-0.35 mm más altas que la superficie de separación del marco de molde ( Marco de molde) para evitar que la superficie de separación de los materiales voladores.

1, generalmente es más problemas de la máquina que el nuevo área de la superficie de separación de moldes y partes locales del problema del material volador

⑴ La fuerza de acumulación es pequeña y no está bloqueada en su lugar. (Cerradura vacía durante muchas veces, verifique la fuerza de bloqueo)

⑵ 增压 压力 过 过 大? 行程 是否 过 短?

¿Es la presión de sobrealimentación demasiado alta? ¿Es el viaje demasiado corto?

\"Si el tiempo de espera es demasiado corto.

Es demasiado cálido? (Posición normal 660 ° ~ 680 °)

⑸Check Máquina de fundición a presión para desgaste de núcleo curvo (brazo curvo) o bushing. ¿Es la brecha demasiado grande?

Awese la pared de la máquina está equilibrada.

2, el molde también tendrá problemas.

⑴El molde no está en su lugar. (Aplique el polvo rojo a la superficie de separación suave y fácil de verificar el núcleo de molde en movimiento, y (generalmente lo aplique a la superficie de separación del núcleo de molde) después del bloqueo del molde, verifique si los rastros de polvo rojos de la superficie del material de separación no Aplicado alcance los requisitos de producción del 95% o más.

⑵Die Ubicación de escape del núcleo más pequeño, más corto o más profundo (-0.15mm o más), fácil de volar

3, producción en masa (más de 25,000 veces) de material de vuelo de la superficie de separación de moldes (molde viejo)

⑴Compruebe si la posición de material volador de la superficie de separación se colapsa, la ranura de escape es demasiado profunda o existen asuntos extraños, como la escoria de aluminio, por lo que el molde no puede cerrarse para producir material volador.

⑵Compruebe si la altura del marco del molde (marco del molde) y la superficie de separación del núcleo de molde están en su lugar.

La matriz de cierre normal es: la superficie de separación superior e inferior del núcleo de troquel se encuentra entre sí, y la superficie de separación superior e inferior del marco de troquel tiene un espacio de 0.3-0.7mm.

PRODUCTOS DE PRODUCCIÓN MUCHO TIEMPO DE PRODUCTOS DEFORMACIÓN DE MOLDE, CAJA DE MUELLO Alrededor del borde de la superficie de separación superior e inferior muerta o, obviamente, se adhiere a los cuerpos extraños, de modo que la superficie de separación superior y inferior del molde no se puede tocar, no puede coincidir con la posición efectiva. Dando como resultado que la brecha tendrá un borde volador, fenómeno volador.

Noveno. Sobre el tratamiento de productos amarillentos y ennegrecidos (descarga de Internet)

Todo el tiempo, la limpieza de fundición de la aleación de aluminio es siempre un problema difícil. La práctica de muchas empresas es, después del mecanizado, no la limpieza a fondo, solo use agua para enjuagar, luego seque, o incluso seque el aire natural, y luego se apila en el almacén durante unos meses. Sin embargo, un día debe ser Fuera del almacén, solo para encontrar la pieza de trabajo largo de la pieza, la situación mohosa, negra, amarilla. En este momento, le sugerimos: 1, con el agente de limpieza de manchas de aluminio de fundición a presión, limpie a fondo y completamente, incluida la superficie del aceite de la pieza de trabajo, leve punto de oxidación del punto de oxidación (el punto de moho sigue siendo muy pequeño, no observe cuidadosamente, El ojo desnudo realmente no puede ver); 2, después de la limpieza, realice inmediatamente un tratamiento contra la oxidación. Cabe señalar que actualmente se ha prohibido el ácido cromático, el uso de cromo y el pasivante sin cianógeno para cumplir con los requisitos ambientales; 3. Después del secado contra la oxidación, la pieza de trabajo se colocará en un lugar seco y ventilado e inspeccionado regularmente.

Décimo. Pieza de trabajo frágil

Tiempo de reemplazo

1, pieza de trabajo vulnerable de acuerdo con la tensión del producto de producción de moldes, deformación, fractura, producción anormal de producción anormal de producción desigual o molde, reemplácelo en cualquier momento

2, si está dañado durante el montaje o la producción, reemplace la pieza de trabajo requerida en cualquier momento.