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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-12 Origen:Sitio
Cuando el robot Servo está encendido, se debe encender el circuito de agua de refrigeración para el punzón presurizado y la plantilla. El enfriador de aceite, por el contrario, depende de la temperatura del aceite. Cuando la temperatura del aceite supera los 30°C, el circuito de agua de refrigeración debe conectarse rápidamente. Cuando la temperatura ambiente es inferior a cero y el tiempo de inactividad es más prolongado, se debe cerrar la entrada de agua del enfriador de aceite y se debe abrir el puerto de drenaje para drenar el agua y evitar la congelación del enfriador. Además, opere estrictamente según los procedimientos de operación eléctrica y las normas de seguridad, mantenga la caja eléctrica limpia y seca y evite que los componentes y líneas eléctricos se mojen con agua y se sobrecalienten. A continuación, echemos un vistazo a las principales características y procedimientos operativos del robot Servo. Aquí hay algunas respuestas.
Aquí está la lista de contenidos:
l ¿ Cuáles son las características principales del robot Servo?
l Funcionamiento del servo robot.
El servo robot tiene control proporcional dual, con presión y flujo ajustables eléctricamente, control de velocidad y presión de múltiples etapas, y protección de cierre por baja presión. El diseño de doble circuito significa que la inyección de gas y el edificio de presión están diseñados por separado para que no interfieran entre sí y no se produzcan fallos de funcionamiento.
El servo robot tiene un sistema de inyección de cuatro etapas (varias etapas) que se manifiesta en: en primer lugar, una velocidad máxima de >8 M/s (6 M/s para 2000 T y superiores) que, además del frenado único y la aceleración uniforme de la inyección, también permite un control efectivo del tiempo de llenado y del moldeo por fundición, lo que previene eficazmente el aleteo y permite un proceso de inyección más flexible. En segundo lugar, la velocidad mínima de 0,1 a 0,7 M/s se puede controlar con precisión para evitar la intrusión de aire que causa trampas de aire. En tercer lugar, el tiempo de espera es inferior o igual a 15 M/s. La velocidad de retención se puede cambiar según los requisitos del proceso para mejorar la densidad de la pieza fundida sin provocar deformación del producto. En cuarto lugar, el tiempo del ciclo de secado se reduce en más de un 15%; el caudal de la bomba de aceite aumenta en más del 20%; la capacidad del refrigerador aumenta en más del 100%; el porcentaje de productos calificados aumenta en un 100% y la productividad aumenta en un 20% en comparación con el pasado.
Antes de arrancar el motor, primero coloque la manija de la válvula de alivio de presión en la posición de alivio de presión y luego suéltela después de que el motor esté funcionando normalmente. El servorobot debe calentarse a la temperatura requerida antes de presionar la solución metálica. Se deben utilizar deflectores protectores en el punto de contacto entre la superficie de separación del molde y el bebedero, y el operador debe usar gafas protectoras. El operador no debe pararse en el lado opuesto de la superficie de contacto de separación. El operador no debe pararse en el lado opuesto del área de contacto de la superficie de separación para evitar lesiones por la pulverización de líquido metálico. Está prohibido acercar objetos con llamas abiertas al tanque. Si la temperatura del tanque excede la temperatura especificada para el funcionamiento del equipo, se debe enfriar con agua. Se deben utilizar herramientas al retirar piezas fundidas y bebederos del molde de fundición a presión. Después de retirar las piezas fundidas, los residuos metálicos adheridos al molde y al respiradero deben eliminarse a tiempo. Cuando finalice el trabajo, se debe detener la bomba de aceite y cerrar todas las válvulas. Si necesita utilizar un horno de mantenimiento para mantener caliente el líquido metálico, debe apagar el robot Servo y detener el equipo de ventilación del horno de mantenimiento.
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