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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-10-01 Origen:Sitio
El recipiente en el que se funde el metal se llama crisol. Se utiliza un crisol para contener metales mientras los calienta en hornos de fusión para metales, como hornos eléctricos, de gas o de inducción. Cada unidad de fusión de metales necesita el crisol adecuado para una fusión segura, limpia y eficiente. Su elección afecta más que solo la temperatura. El diseño y el aislamiento del crisol pueden aumentar la eficiencia energética y características como la recuperación de calor residual ayudan a fundir metales más rápido. También obtendrá un control de temperatura más preciso y mejores resultados para la fusión de cobre o el calentamiento por inducción.
Un crisol es esencial para fundir metales. Mantiene el metal de forma segura mientras se calienta, garantizando una fusión uniforme y seguridad.
Los diferentes materiales del crisol, como el grafito y el carburo de silicio, ofrecen ventajas únicas. Elija el correcto según el tipo de metal y el método de fusión.
Siempre haga coincidir su crisol con su horno de fusión. Esto garantiza un calentamiento eficiente y evita daños durante el proceso de fusión.
El mantenimiento regular de su crisol prolonga su vida útil. Inspeccione si hay grietas, limpie suavemente y almacene adecuadamente para evitar daños.
La seguridad es crucial cuando se utilizan crisoles. Precaliéntalos, evita llenarlos demasiado y usa siempre equipo de protección para evitar accidentes.
Quizás te preguntes qué es exactamente un crisol cuando empiezas a trabajar con una Unidad de Fusión de Metales. Un crisol es un recipiente especial diseñado para contener metales y aleaciones mientras los calientas a altas temperaturas para fundirlos. Se utiliza en muchas industrias, desde la fabricación de joyas hasta la metalurgia a gran escala. La forma y el material de un crisol le ayudan a lograr un calentamiento uniforme y un manejo seguro durante el proceso de fusión.
Echemos un vistazo a cómo han cambiado los crisoles con el tiempo. Aquí hay una línea de tiempo rápida que muestra su evolución:
Período | Descripción |
|---|---|
Sexto/Quinto Milenio antes de Cristo | Los primeros crisoles aparecieron en Europa del Este e Irán. |
Calcolítico | Vasijas de arcilla, anchas y poco profundas, calentadas desde arriba con cerbatanas. |
Edad del Hierro | Se utilizan diseños similares para la fundición de cobre y estaño. |
Medieval | Se introdujeron paredes más delgadas y bases planas, mejorando la eficiencia de la fundición. |
posmedieval | Surgieron nuevos diseños, producidos por especialistas, que muestran un cambio en los métodos de fabricación. |
Verá, el diseño de los crisoles siempre se ha centrado en ayudarlo a fundir metales de manera más eficiente. Hoy en día, puede elegir entre varios tipos, cada uno de ellos diseñado para necesidades de fusión específicas. Aquí hay una tabla rápida que muestra los materiales de crisol comunes y sus propiedades:
Material del crisol | Mejor para | Temperatura máxima | Beneficios clave |
|---|---|---|---|
Crisoles de circonio | Metales preciosos, aleaciones de alta temperatura. | 2400°C | Resistencia al choque térmico, inercia química. |
Crisoles de grafito | Aluminio, cobre, latón | 1200°C | Rentable, buena conductividad térmica. |
Crisoles de arcilla y grafito | Oro, plata, bronce | 1200°C | Durable, resistente a la oxidación |
Crisoles de carburo de silicio | Hierro, acero, metales de alta temperatura. | 1600°C | Alta conductividad térmica, resistencia al choque térmico. |
Notarás que cada material ofrece diferentes beneficios para tu Unidad de Fusión de Metales. Por ejemplo, los crisoles de grafito funcionan bien para fundir aluminio y cobre porque soportan altas temperaturas y conducen el calor de manera eficiente. Los crisoles de circonio le permiten fundir metales preciosos a temperaturas aún más altas.
Consejo: Siempre verifique los estándares de la industria como ISO 9001 o YB/T 4145-2006 cuando compre crisoles. Estas certificaciones le ayudan a garantizar la calidad y seguridad de sus proyectos de fundición.
Cuando se utiliza una unidad de fusión de metales , el crisol juega un papel clave en el proceso de fusión. Colocas el metal o aleación dentro del crisol y luego lo calientas hasta que alcanza su punto de fusión. El crisol sujeta el material de forma segura, lo que le permite fundirlo de manera uniforme y segura.
Confías en el crisol para:
Contener el metal durante el calentamiento.
Transfiere calor de manera eficiente para una fusión uniforme
Proteger el metal fundido de la contaminación.
Permita verterlo o darle forma fácilmente después de derretirse.
Los crisoles vienen en diferentes tipos para diferentes trabajos de fusión. Los crisoles cerámicos funcionan bien para reacciones químicas y temperaturas moderadas. Los crisoles de platino le ayudan a analizar metales preciosos en los laboratorios. Los crisoles de grafito manejan metales de alta temperatura como el acero y el aluminio en entornos industriales.
Descubrirá que el crisol adecuado hace que su proceso de fusión sea más suave y confiable. Ya sea que esté trabajando con una pequeña unidad de fusión de metales para joyería o con un horno industrial grande, elegir el crisol adecuado le ayudará a obtener los mejores resultados.
Nota: Siempre haga coincidir su crisol con el tipo de metal y horno de fusión que utiliza. Esto mantiene su proceso seguro y eficiente.
Cuando empieces a trabajar con una Unidad de Fusión de Metales, notarás que no todos los crisoles son iguales. Cada tipo aporta sus propias fortalezas y debilidades al proceso de fusión. Analicemos los tipos de crisoles más comunes que encontrará en la fundición de metales.
Los crisoles de grafito son los favoritos de muchos que trabajan con la fundición de metales. Obtiene tolerancia a altas temperaturas (hasta 3000 °C), lo que significa que puede fundir incluso los metales más duros. Estos crisoles se calientan rápidamente y distribuyen el calor de manera uniforme, para que el proceso de fusión se realice sin problemas. También son rentables y fáciles de encontrar.
He aquí un vistazo rápido a los pros y los contras:
Ventaja | Descripción | Impacto en la aplicación |
|---|---|---|
Tolerancia a altas temperaturas | Resiste hasta 3000°C | Ideal para metales refractarios |
Excelente conductividad térmica | Calentamiento rápido y uniforme | Ayuda a derretir y enfriar rápidamente. |
Rentable | Asequible y disponible | Popular para muchos trabajos de fusión |
Resistencia al choque térmico | Maneja cambios rápidos de temperatura | Dura más en condiciones difíciles |
Problemas de estabilidad química | Reacciona con el oxígeno a altas temperaturas. | Lo mejor en entornos de vacío o gas inerte |
Riesgo de contaminación por carbono | El carbono puede entrar en el metal fundido. | No es ideal para aleaciones sensibles. |
Fragilidad mecánica | Puede agrietarse si se manipula con brusquedad | Necesita un manejo cuidadoso |
Consejo: si desea una fusión rápida y eficiente y no le importa un poco de cuidado adicional, los crisoles de grafito son una opción sólida.
Los crisoles cerámicos, como la alúmina y el circonio, aparecen a menudo en laboratorios y en fundiciones a pequeña escala. Encontrará crisoles de alúmina que soportan altas temperaturas y resisten productos químicos, lo que los hace perfectos para la investigación. Los crisoles de circonio funcionan bien para fundir metales preciosos y superaleaciones, pero no soportan cambios rápidos de temperatura tan bien como el grafito o el carburo de silicio.
Alúmina: Resistencia moderada al choque térmico, alto punto de fusión.
Zirconia: Baja resistencia al choque térmico, excelente para metales preciosos.
También es posible que veas crisoles de porcelana y cuarzo. La porcelana funciona a temperaturas inferiores a 1200 °C, mientras que el cuarzo resiste el choque térmico y el ataque químico, lo que lo hace útil para fundir hornos tubulares.
Los crisoles de carburo de silicio le brindan un excelente equilibrio entre durabilidad y rendimiento. Soportan temperaturas de hasta 1650 °C, lo que cubre la mayoría de los trabajos de fusión de metales no ferrosos. Los verá utilizados para aluminio, cobre, zinc, oro y plata. Estos crisoles resisten el choque térmico, por lo que puedes calentarlos y enfriarlos rápidamente sin preocupaciones.
Tolerancia máxima de temperatura | Metales de uso común |
|---|---|
1600–1650°C | Aluminio, Cobre, Zinc, Oro, Plata |
Aleaciones de aluminio: Fundiciones limpias, baja contaminación.
Aleaciones de cobre: Se forma menos escoria.
Metales preciosos: Baja pérdida de metal, forma estable.
Nota: Si su proceso de fusión implica cambios rápidos de temperatura, los crisoles de carburo de silicio pueden ahorrarle tiempo y problemas.
Los crisoles metálicos, normalmente fabricados con acero o aleaciones de níquel, desempeñan un papel importante en las fundiciones. Los utilizará para fundición de bronce, fundición ascendente y fusión de aleaciones de alta temperatura como níquel y titanio. Ofrecen resistencia y durabilidad, pero hay que estar atento a las reacciones entre el crisol y el metal fundido.
Tipo de aplicación | Descripción |
|---|---|
Fundición de bronce | Vertido suave, enfriamiento uniforme |
Casting ascendente | Produce varillas y alambres. |
Aleaciones de alta temperatura | Maneja la fusión de níquel y titanio. |
Siempre debes considerar los factores ambientales, como la humedad y el oxígeno, ya que pueden afectar la duración del crisol durante la fusión.
Recuerde: el tipo de crisol adecuado hace que su fusión sea más segura, rápida y confiable. Siempre haga coincidir su crisol con su unidad de fusión de metales y el metal que planea fundir. ��️
Cuando elige un crisol para sus proyectos de fusión, desea que dure muchos ciclos. La durabilidad depende del material y de la frecuencia con la que se calienta y enfría el crisol. Así es como se comparan algunos tipos populares:
Los crisoles de carburo de silicio suelen durar más. Resisten la oxidación y soportan temperaturas extremas, por lo que puedes usarlos para derretir repetidamente sin mucho desgaste.
Los crisoles de grafito funcionan bien, pero pueden erosionarse más rápido, especialmente si fundes metales a altas temperaturas. La oxidación puede debilitarlos con el tiempo.
Los crisoles cerámicos, como la alúmina, ofrecen buena durabilidad para trabajos de fusión moderados. Resisten productos químicos, pero pueden agrietarse si los calienta o enfría demasiado rápido.
Los crisoles de metal son fuertes pero pueden reaccionar con algunos metales fundidos, lo que puede acortar su vida útil.
Consejo: si planea derretir con frecuencia, los crisoles de carburo de silicio le brindan el mejor valor para un uso a largo plazo.
Necesita un crisol que pueda soportar el calor del metal elegido. Cada material tiene un rango de temperatura diferente. Consulte esta tabla para comparar:
Material del crisol | Rango de resistencia a la temperatura | Notas |
|---|---|---|
Grafito de alta pureza | Hasta 3000°C (5472°F) | Ideal para fundir metales sin contaminación. |
PTFE | -60°C a 260°C | No apto para derretir a altas temperaturas. |
Carburo de Silicio | Hasta 2500°C (4532°F) | Maneja bien el choque térmico. |
Alúmina | Hasta 1900°C (3452°F) | Bueno para la resistencia química. |
Platino | Hasta 1800°C (3272°F) | Resiste la oxidación y la corrosión. |
Otras Cerámicas | Hasta 2000°C | Útil para fusión a alta temperatura. |
Si funde metales como oro o aluminio, los crisoles de grafito y carburo de silicio le brindan mucha resistencia al calor. Para temperaturas muy altas, el grafito de alta pureza es su mejor opción.
Los precios de los crisoles pueden variar mucho según el tamaño y el material. Aquí hay un vistazo rápido a los costos del crisol de grafito:
Tipo de crisol de grafito | Precio Promedio (USD) |
|---|---|
Pequeño (máximo 1 kg) | $25 – $50 |
Mediano (1 a 5 kg) | $50 – $120 |
Grande (más de 5 kg) | $120 – $300 |
Especialidad (personalizada o de alta pureza) | $300 y más |
Los crisoles de cerámica y carburo de silicio suelen costar un poco más que los de grafito básico, pero duran más si se funden con frecuencia. Los crisoles de metal pueden resultar costosos, especialmente si se necesitan aleaciones especiales.
Nota: Invertir en un crisol de mayor calidad le permitirá ahorrar dinero a largo plazo si funde mucho.
No todos los crisoles funcionan con todos los metales. Debes hacer coincidir tu crisol con el metal que planeas fundir. Esto es lo que debes saber:
Material del crisol | Características | Aplicaciones |
|---|---|---|
Nitruro de boro (BN) | Resiste choques térmicos, permanece antiadherente y resiste productos químicos. | Ideal para fusión y evaporación de alta pureza. |
Alúmina (Al2O3) | Resiste altas temperaturas, resiste productos químicos y es asequible. | Funciona para fundir metales y compuestos complejos. |
Grafito | Maneja el calor extremo y distribuye bien el calor. | Lo mejor para oro, plata, platino y otros metales preciosos. |
Molibdeno | Alto punto de fusión, fuerte, resiste golpes. | Bueno para trabajos de fusión difíciles y metales exigentes. |
Niobio | Resiste productos químicos, mantiene la forma a altas temperaturas. | Útil para metales corrosivos y fundidos puros. |
Puedes utilizar crisoles de grafito para fundir oro, plata y platino. Se calientan rápidamente y no contaminan el metal.
Los crisoles de carburo de silicio funcionan mejor para aleaciones a base de cobre. Manejan cambios rápidos de temperatura y mantienen limpios los derretidos.
Para la fusión científica, los crisoles de platino o circonio evitan la contaminación y mantienen los resultados puros.
Siempre verifique la compatibilidad de su crisol antes de comenzar un nuevo proyecto de fusión. Esto le ayuda a evitar el desperdicio de metal y mantiene su unidad de fusión de metales funcionando sin problemas.
Cuando trabaja con una unidad de fusión de metales , debe elegir el horno adecuado para su proyecto. Los tres principales hornos de fusión de metales son los eléctricos, los de gas y los de inducción. Cada tipo de horno le brinda diferentes beneficios para calentar y fundir metales. Veamos cómo se comparan en velocidad, eficiencia energética y control.
Los tipos de hornos eléctricos utilizan electricidad para calentar metales. Obtiene un control preciso de la temperatura, lo que le ayuda a fundir metales de forma limpia y segura. Estos hornos incluyen hornos de resistencia, hornos de arco de CA, hornos de arco de CC y hornos de arco sumergido. Puede ver cómo funciona cada uno en la siguiente tabla:
Tipo de horno | Descripción de la operación |
|---|---|
Horno de resistencia | Utiliza resistencia eléctrica para calentar, ideal para un control preciso de la temperatura y procesos limpios. |
Horno de arco de CA | Genera un arco eléctrico para fundir, utilizado principalmente en siderurgia y metales no ferrosos. |
Horno de arco CC | Similar a la CA pero utiliza corriente continua, adecuada para aceros especiales que requieren un control preciso. |
Horno de arco sumergido | Los electrodos se sumergen en metal fundido, lo que evita la pérdida de calor y permite una producción eficiente de aleaciones. |
Puede aumentar la eficiencia energética manteniendo la tapa del horno cerrada y evitando aumentos innecesarios de temperatura. Si opera solo a la mitad de potencia o agrega materiales tarde, usará más energía. Por ejemplo, funcionar al 50% de potencia puede aumentar el uso de electricidad en 20 kWh por tonelada. Si mantienes la tapa abierta demasiado tiempo, agregas 15 kWh por tonelada. Estos pequeños cambios marcan una gran diferencia en sus procesos industriales.
Los hornos de gas utilizan gas natural o propano para calentar y fundir metales. Obtiene una velocidad de fusión moderada y un rendimiento confiable. Los hornos de gas funcionan bien para fundir cobre y otros metales no ferrosos. Ofrecen una combustión limpia y son respetuosos con el medio ambiente, pero sus costes operativos son superiores a los de los hornos de inducción. Aquí hay una comparación rápida:
Tipo de horno | Velocidad de fusión | Rentabilidad |
|---|---|---|
horno de gas | Moderado | Mayores costos operativos en comparación con la inducción debido al uso de energía. |
Puede elegir hornos de gas por su simplicidad y calentamiento eficiente, especialmente cuando necesita fundir grandes cantidades.
Los hornos de inducción utilizan inducción electromagnética para calentar y fundir metales. Obtendrá una alta velocidad de fusión, una excelente eficiencia energética y un control preciso de la temperatura. Los hornos de fusión y calentamiento por inducción funcionan para fundir cobre, acero y otras aleaciones. Encontrará hornos de inducción sin núcleo y hornos de inducción de canales en muchas unidades de fusión de metales.
Los hornos de inducción vienen con funciones de seguridad avanzadas. Obtiene refrigeración por agua de circuito cerrado para evitar el sobrecalentamiento, controles automatizados de temperatura y estrictos protocolos de seguridad eléctrica. Estos hornos también utilizan sistemas de control de emisiones y humos, como filtros HEPA, para mantener su espacio de trabajo limpio y seguro.
Tipo de horno | Velocidad de fusión | Rentabilidad |
|---|---|---|
Horno de inducción | Alto | Menores costos del ciclo de vida debido a la eficiencia energética y la reducción de los costos laborales. |
Si desea una fusión rápida del cobre y un control preciso, los hornos de inducción son la mejor opción para las unidades industriales de fusión de metales.
Consejo: haga coincidir su horno con su unidad de fusión de metales y los metales que planea fundir. Esto le ayuda a obtener calefacción eficiente, resultados limpios y un funcionamiento seguro en todo momento. ⚡
Seleccionar el crisol adecuado para su unidad de fusión de metales marca una gran diferencia en los resultados de su fusión. Quiere un crisol que coincida con su tipo de horno, los metales que planea fundir y sus objetivos de fusión. Analicemos qué funciona mejor para los hornos eléctricos, de gas y de inducción.
Los hornos eléctricos le brindan un control preciso de la temperatura y condiciones de fusión limpias. Necesita un crisol que pueda manejar la aleación específica y la configuración del horno. Aquí tienes una tabla rápida para ayudarte a elegir:
Tipo de aleación | Crisol recomendado | Criterios de evitación |
|---|---|---|
Titanio | Grafito recubierto de itria | Grafito (recogida de carbono) |
Aluminio | nitruro de boro | Refractarios a base de SiO₂ |
Superaleación de níquel | MgO de alta pureza | MgO de baja calidad (riesgo de sílice) |
Siempre debes comprobar el material del crisol. El grafito funciona bien para fundir acero porque resiste el choque térmico y conduce el calor de manera eficiente. Para fundir cobre, los crisoles de nitruro de boro mantienen la masa fundida limpia y evitan la contaminación. Asegúrese de que su crisol coincida con la frecuencia y capacidad de funcionamiento del horno. Esto le ayuda a evitar el sobrecalentamiento y mantiene sus procesos industriales funcionando sin problemas.
Consejo: siempre inspeccione su crisol antes de cada uso. Busque grietas o desgaste para evitar fugas y mantener la fusión segura.
Los hornos de gas funcionan bien para fundir metales como el cobre y el aluminio. Quieres un crisol que resista altas temperaturas y reacciones químicas. Estas son algunas de las mejores opciones:
Crisoles de nitruro de boro: soportan altas temperaturas y ofrecen baja reactividad. Obtendrá un rendimiento térmico superior y una inercia química.
Crisoles de alúmina: son duraderos y rentables. Funcionan bien para trabajos de fusión cotidianos y uso general en laboratorio.
El nitruro de boro favorece la fusión de cobre y otras aplicaciones de alta temperatura. Su superficie no porosa mantiene limpias las masas fundidas y ayuda con el crecimiento de semiconductores compuestos. La alúmina le brinda un rendimiento confiable para tareas de fusión rutinarias.
Nota: Limpie su crisol después de cada uso. Esto mantiene su unidad de fusión de metales funcionando de manera eficiente y extiende la vida útil de su crisol.
Los hornos de inducción utilizan calentamiento por inducción para fundir metales de forma rápida y eficiente. Necesita un crisol que pueda soportar cambios rápidos de temperatura y campos electromagnéticos. La mayoría de los crisoles de hornos de inducción se forman apisonando material refractario granular entre la bobina y un formador interno hueco. Durante el primer calentamiento, el primero se funde dejando un revestimiento sinterizado que forma el crisol.
El cuerpo del horno tiene una bobina cilíndrica alrededor del crisol cerámico.
Los yugos fabricados con chapa de transformador guían el campo electromagnético.
El revestimiento sinterizado garantiza durabilidad y resultados de alta calidad.
El calentamiento por inducción le brinda funciones precisas de control y monitoreo de la temperatura. Obtendrá una fusión rápida del cobre y resultados consistentes para aplicaciones industriales.
Consejo de seguridad: siga siempre las pautas del fabricante para la instalación y el mantenimiento del crisol. Esto protege su unidad de fusión de metales y garantiza una fusión segura.
Cuando trabajas con crisoles, la seguridad es lo primero. Quiere protegerse a sí mismo y a su equipo cada vez que utilice su unidad de fusión de metales. Aquí hay algunos pasos importantes a seguir:
Precaliente el crisol cerca del horno para eliminar la humedad. Esto ayuda a prevenir grietas cuando comienzas a calentar.
Quema un poco de carbón o leña dentro del crisol durante unos minutos. Este paso elimina los restos de humedad.
Hornee lentamente el crisol hasta 500°C. Un calentamiento rápido puede provocar que se agriete.
Utilice una mezcla de bórax y carbonato de sodio como fundente. Esto elimina las impurezas de su metal.
Asegúrese de que el interior del crisol tenga una capa suave. Esto evita que el metal se pegue.
Nunca llene demasiado el crisol. Demasiado metal puede provocar que se rompa.
Utilice una cuchara, no unos alicates, para manipular el metal fundido. Esto protege el crisol de daños.
Mantenga las llamas fuertes alejadas del crisol. El contacto directo puede debilitar el material.
Consejo: Utilice siempre guantes resistentes al calor y gafas de seguridad cuando manipule crisoles calientes. El equipo de seguridad lo mantiene protegido de salpicaduras y quemaduras.
Cuidar su crisol ayuda a que dure más y mantiene el proceso de fusión sin problemas. Estas son algunas de las mejores prácticas:
Guarde los crisoles de grafito en un lugar seco. La humedad puede dañarlos.
Manipule los crisoles con cuidado. Dejarlos caer o golpearlos puede causar grietas.
Precalienta el crisol lentamente antes de cada uso. Esto evita el choque térmico.
Llene el crisol sólo entre un tercio y dos tercios de su capacidad. La sobrecarga puede provocar roturas.
Utilice pinzas que se ajusten a la forma del crisol. Esto hace que el manejo sea más seguro y sencillo.
Agregue materiales según la capacidad del crisol. Evite llenar demasiado.
Limpiar el crisol suavemente después de cada uso. Frotar demasiado fuerte puede causar daños.
Mantenga el crisol alejado de las paredes del horno durante su uso.
Inspeccione el crisol con frecuencia para detectar grietas o desgaste. Reemplácelo si ve daños.
Evite el uso de demasiados auxiliares o aditivos para la combustión. Estos pueden acortar la vida del crisol.
Evite que llamas oxidantes directas toquen el crisol.
Si utiliza crisoles de alúmina, caliéntelos y enfríelos gradualmente. Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar que se rompan. Siempre verifique si hay desgaste o grietas en la superficie antes de comenzar una nueva sesión de fusión.
Nota: Un buen mantenimiento significa menos interrupciones y mejores resultados de su Unidad de Fusión de Metales.
Ahora sabes que el recipiente que usas para fundir metal se llama crisol. Elegir el crisol adecuado para su unidad de fusión de metales es muy importante. La elección correcta mantiene el metal puro y ayuda a que el crisol dure más. Los distintos materiales, como el grafito o la arcilla, soportan el calor y los productos químicos a su manera. Esto puede cambiar qué tan bien se funde el metal y la calidad que obtiene.
Errores comunes a evitar:
Sobrecargar el crisol
Ignorando la compatibilidad del material
No controlar las tasas de calefacción
Consejo rápido: siempre haga coincidir su crisol tanto con su unidad de fusión de metales como con el metal que planea fundir. ¡Manténgase seguro, trabaje de manera inteligente y disfrute de mejores resultados cada vez!
Debe utilizar un crisol de grafito o carburo de silicio para la mayoría de las unidades de fusión de metales domésticas. Estos materiales soportan altas temperaturas y duran más. Siempre consulte el manual de su unidad de fusión de metales para obtener el mejor ajuste.
Busque grietas, astillas o paredes adelgazadas. Si ve fugas de metal o el crisol cambia de forma, reemplácelo de inmediato. El uso de un crisol dañado en su Unidad de Fusión de Metales puede provocar derrames o accidentes.
Sí, puedes fundir ambos metales en la misma Unidad de Fusión de Metales. Limpie el crisol entre usos para evitar mezclar metales. Utilice un crisol que funcione tanto para oro como para plata, como el grafito.
Dejar enfriar el crisol. Retire con cuidado los restos de metal con una herramienta de madera. Evite el agua en crisoles calientes. Para residuos difíciles, utilice un cepillo suave. Mantener limpio el crisol ayuda a que la unidad de fusión de metales funcione mejor.
