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Estación de control personalizable diseñada exclusivamente para máquinas de fundición a presión, que centraliza las operaciones críticas (arranque/parada, sujeción del molde, parada de emergencia) para agilizar el flujo de trabajo.
Compatible con máquinas de fundición a presión de cámara fría/caliente 30T-1200T (por ejemplo, LH, Yizumi, Haitian, Toshiba) a través de interfaces de cableado universales.
Cuenta con un índice de protección IP65 para resistir el polvo, el aceite y las salpicaduras de refrigerante en entornos de taller hostiles.
Integra de 8 a 16 botones programables (parada de emergencia, selección de modo, ajuste de parámetros) con retroalimentación táctil para un funcionamiento sin errores.
Admite instalación montada en la pared y en la consola para adaptarse a diferentes diseños de máquinas de fundición a presión.
Equipa indicadores de estado LED (rojo para falla, verde para normal) para un monitoreo operativo de un vistazo, lo que reduce el tiempo de inactividad debido a errores de cálculo.
Respuesta rápida a emergencias : El botón de parada de emergencia montado en el frente que cumple con ISO 13850 corta la energía de la máquina en 0,5 segundos, 4 veces más rápido que los botones descentralizados (2,3 segundos en promedio). Esta velocidad reduce los daños al molde y el riesgo de lesiones del operador: una fábrica de fundición a presión de zinc de 300 toneladas informó cero costos de reparación de moldes por incidentes de atascos después del cambio, lo que ahorró $15 000 al año. El botón también tiene un diseño de giro para restablecer (evita la activación accidental) y un anillo LED rojo que parpadea durante las fallas, lo que garantiza que los operadores puedan localizarlo instantáneamente en talleres caóticos.
Durabilidad de grado industrial : la carcasa de acero inoxidable 304 (1,5 mm de espesor) resiste la corrosión del refrigerante y el aceite de fundición a presión, mientras que la clasificación IP65 bloquea la entrada de polvo; las pruebas muestran que la estación mantiene su funcionalidad después de 500 horas de exposición al polvo metálico y salpicaduras diarias de aceite. Los botones utilizan caucho de grado militar (dureza Shore A 70) que resiste 1 millón de pulsaciones (frente a 300.000 pulsaciones de botones genéricos), lo que extiende la vida útil a 8 años, el doble que las estaciones de plástico. Una fábrica china con 12 máquinas de fundición a presión redujo los costos de reemplazo de botones en $800 al año después del cambio.
Operación sin errores : Los botones codificados por colores (rojo = emergencia, verde = inicio, azul = modo) y etiquetas en relieve (resistentes a rayones, impresas con UV) eliminan el mal funcionamiento. Los botones también tienen una distancia de recorrido de 2 mm (ni demasiado corta para evitar presiones accidentales, ni demasiado larga para ralentizar el funcionamiento) y una fuerza de actuación de 500 g, optimizada para manos con guantes (común en talleres de fundición a presión). Una fábrica vietnamita informó una caída del 90% en los cierres accidentales (de 4/mes a 0,4/mes) porque los operadores ya no presionaron el botón equivocado debido a un etiquetado poco claro.
Personalización flexible : admite configuraciones de 8 a 16 botones para adaptarse a procesos de fundición a presión específicos (por ejemplo, 12 botones para máquinas de 800T con autolubricación, 8 botones para máquinas pequeñas de 30T). También ofrecemos impresión de etiquetas personalizadas (por ejemplo, 'Abrazadera de molde' en lugar de 'Función 1' genérica) y adaptación de interfaz (por ejemplo, Profinet, Modbus) para sistemas de automatización de fábricas. Una planta de fundición a presión alemana necesitaba una estación con 14 botones (incluido 'Refrigerante encendido/apagado'); entregamos el modelo personalizado en 10 días, adaptándose perfectamente a su máquina 600T existente.
Fácil integración y mantenimiento : la estación utiliza un conector universal de 16 pines que se conecta a la mayoría de los paneles de control de máquinas de fundición a presión; la instalación demora 30 minutos (frente a 2 horas para las estaciones cableadas) y no requiere herramientas especializadas. El panel posterior tiene una cubierta de cableado desmontable (con terminales etiquetados) para una fácil solución de problemas, mientras que los botones tienen un diseño a presión (reemplazables en 2 minutos sin abrir la carcasa). El equipo de mantenimiento de una fábrica mexicana redujo el tiempo de reparación de 1 hora a 15 minutos por estación, ahorrando 48 horas al año en tiempo de inactividad.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Tonelaje aplicable de la máquina de fundición a presión | 30T-1200T (Cámara Fría/Caliente) |
| Marcas de máquinas compatibles | LH, Yizumi, haitiano, Toshiba, Ube, Sandretto |
| Cantidad de botones | 8-16 (Personalizable) |
| Tipo de botón | Parada de emergencia (ISO 13850), Arranque/Parada, Selección de modo, Ajuste de parámetros |
| Material del botón | Caucho de grado militar (dureza Shore A 70) |
| Material de la carcasa | Acero inoxidable 304 (1,5 mm de espesor) |
| Clasificación de protección | IP65 (IEC 60529) |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -20 ℃ a 60 ℃ |
| Rango de temperatura de almacenamiento | -40 ℃ a 85 ℃ |
| Vida útil del botón | 1 millón de prensas |
| Indicadores LED | Rojo (fallo), verde (normal), amarillo (en espera) |
| Tipo de instalación | Montado en pared / Montado en consola (personalizable) |
| Interfaz de cableado | Conector universal de 16 pines (Profinet/Modbus opcional) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 280×180×60 mm (8 botones); 380×180×60 mm (16 botones) |
| Peso neto | 1,2 kg (8 botones); 1,8 kg (16 botones) |
| Certificaciones | CE (EN 60947), ISO 9001, RoHS |
| Garantía | 3 años (carcasa), 1 año (botones/LED) |
Máquinas de fundición a presión pequeñas 30T-200T (aleación de zinc) : ideales para producir piezas pequeñas como hardware o componentes electrónicos. La configuración de 8 botones (parada de emergencia, arranque, apertura/cierre de molde, inyección) se adapta al diseño compacto de máquinas pequeñas. Una fábrica china de fundición a presión de zinc utilizó el modelo montado en la pared para liberar espacio en la consola, lo que permitió a los operadores acceder a la tolva de alimentación de la máquina más fácilmente, lo que redujo el tiempo de alimentación en un 10 % por turno.
Máquinas de fundición a presión medianas 300T-800T (aleación de aluminio) : perfectas para piezas de automóviles (por ejemplo, soportes de motor, cubos de rueda). La configuración de 12 a 14 botones incluye funciones como autolubricación, control de refrigerante y ajuste de presión, fundamentales para la fundición de aluminio compleja. Un proveedor tailandés de repuestos para automóviles informó un aumento del 15 % en la eficiencia de la producción porque los operadores ya no tenían que caminar hasta paneles de control separados para ajustar el flujo de refrigerante.
Máquinas de fundición a presión grandes 1000T-1200T (aleación de magnesio) : adecuadas para piezas pesadas como componentes aeroespaciales. La protección IP65 y la carcasa resistente a la corrosión resisten el alto uso de refrigerante de máquinas grandes, mientras que la configuración de 16 botones admite funciones avanzadas (por ejemplo, precalentamiento de moldes, expulsión de piezas). Una fábrica aeroespacial de EE. UU. redujo las tasas de fallas de botones de 2 por año a 0 por año, garantizando el cumplimiento de estrictos cronogramas de producción.
Líneas de producción de turnos múltiples : los indicadores de estado LED y los botones duraderos son fundamentales para las operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana. Los operadores de los turnos nocturnos pueden identificar rápidamente el estado de la máquina sin consultar los manuales, mientras que la larga vida útil de los botones reduce el mantenimiento fuera del horario laboral. Una fábrica brasileña que operaba 3 turnos al día eliminó 2 incidentes de inactividad en el turno de noche al año causados por fallas en los botones.
Talleres de fundición a presión personalizados : el diseño y el etiquetado de los botones personalizables se adaptan a los diversos tipos de máquinas (por ejemplo, cámara caliente de 50T para zinc, cámara fría de 600T para aluminio) en talleres personalizados. Un taller alemán con 7 máquinas de fundición a presión diferentes utilizó 3 estaciones personalizadas (8 botones, 12 botones, 16 botones) para estandarizar la operación, lo que redujo el tiempo de capacitación para los nuevos operadores de 1 semana a 2 días.
Evite accidentes y reduzca los costos de reparación : la parada de emergencia de 0,5 segundos reduce el daño por atasco del molde en un 90 %, mientras que la protección IP65 evita cortocircuitos causados por aceite o polvo. Para una fábrica con 5 máquinas de fundición a presión, esto ahorra entre 10 000 y 18 000 dólares al año en costos de reparación y tiempo de inactividad, lo que supera con creces la inversión de la estación.
Costos operativos más bajos a largo plazo : la vida útil de 8 años y la durabilidad de presionar 1 millón de botones reducen la frecuencia de reemplazo en un 50 % en comparación con las estaciones genéricas. El fácil mantenimiento (reemplazo del botón en 2 minutos) también reduce los costos de mano de obra: los equipos de mantenimiento dedican un 75 % menos de tiempo a las reparaciones de la estación.
Mejore la eficiencia operativa : los controles centralizados y el etiquetado claro reducen el tiempo de operación por ciclo entre 5 y 8 segundos. Para una máquina que produce 1000 piezas por día, esto agrega entre 83 y 133 piezas adicionales por semana, lo que equivale a entre 2000 y 3200 dólares de ingresos adicionales mensuales para piezas de alto valor, como componentes de automóviles.
Simplifique el cumplimiento y la capacitación : las certificaciones CE e ISO ayudan a los usuarios B2B a cumplir con los estándares de seguridad internacionales (por ejemplo, la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC), eliminando las barreras a la exportación. El diseño estandarizado y codificado por colores también reduce el tiempo de capacitación de los operadores en un 60 %, algo fundamental para las fábricas con una alta rotación de personal.
Adáptese a diversas necesidades de producción : la cantidad de botones personalizables y la interfaz admiten futuras actualizaciones de la máquina (por ejemplo, agregar expulsión automática a una máquina de 300T). Esta flexibilidad significa que los usuarios no necesitan comprar nuevas estaciones al ampliar la producción, lo que ahorra un 30 % en costos de equipos.
Comprobaciones previas a la operación :
Inspeccione la estación en busca de daños físicos: revise la carcasa en busca de abolladuras (pueden comprometer la protección IP65) y los botones en busca de grietas. Si encuentra daños, reemplace la pieza afectada inmediatamente (los botones se encajan a presión para un reemplazo rápido).
Pruebe el botón de parada de emergencia: presiónelo para confirmar que la máquina se apaga en 0,5 segundos, luego gírelo para restablecerlo. Verifique que el anillo LED rojo parpadee durante la activación; los LED apagados o que no funcionan aumentan el riesgo de accidentes.
Limpie el panel: limpie la superficie con un paño sin pelusa humedecido en un detergente suave (evite disolventes fuertes como la acetona) para eliminar el aceite y el polvo. La acumulación en los botones puede provocar un funcionamiento pegajoso; la limpieza tarda 2 minutos y debe realizarse a diario.
Verifique las conexiones del cableado: asegúrese de que el conector de 16 pines esté completamente insertado (sin pines sueltos) y que los soportes de montaje estén apretados (la vibración puede aflojarlos). Las conexiones flojas provocan el 30% de los fallos de funcionamiento de las estaciones.
Consejos de operación diaria :
Utilice guantes (como en la práctica estándar de fundición a presión), pero evite aplicar fuerza excesiva al presionar los botones; 500 g de presión son suficientes (el exceso de fuerza acorta la vida útil del botón).
Indicadores LED del monitor: Verde = normal (continuar), amarillo = en espera (verificar parámetros), rojo = falla (presione la parada de emergencia si aún no está activada). Nunca ignore los LED rojos: indican problemas como nivel bajo de refrigerante o desalineación del molde.
Uso de botones de documentos: registre cualquier botón que no responda o falsas alarmas (por ejemplo, activación de parada de emergencia sin presionar) para identificar problemas recurrentes. Estos datos ayudan a los equipos de mantenimiento a programar reparaciones proactivas.
Programa de mantenimiento regular :
Semanalmente: inspeccione la distancia de recorrido del botón (debe ser de 2 mm; si es menor, limpie la carcasa del botón para eliminar la suciedad). Pruebe todos los botones para obtener una respuesta táctil constante: los botones esponjosos indican desgaste interno y necesitan reemplazo.
Mensualmente: apriete los soportes de montaje (use una llave dinamométrica a 8 N·m) y verifique el sello IP65 (aplique una fina capa de grasa de silicona si está seco para mantener la resistencia al agua). Para estaciones montadas en la pared, verifique si hay corrosión en el panel posterior (común en talleres húmedos).
Trimestralmente: use un multímetro para probar la continuidad eléctrica del botón (debe mostrar 0Ω cuando se presiona, ∞ cuando no). Reemplace los botones con continuidad inconsistente; esto evita fallas de funcionamiento intermitentes.
Anualmente: reemplace todos los LED (incluso si funcionan; el brillo se degrada en un 30 % después de 1 año) e inspeccione el cableado interno (busque aislamiento desgastado). Nuestro equipo postventa ofrece servicio de inspección anual para pedidos al por mayor.
Cantidad y función de botones : elija entre 8 y 16 botones con funciones específicas (por ejemplo, 'Precalentamiento del molde', 'Expulsión de piezas' 'Lubricación automática') para que coincidan con las capacidades de su máquina de fundición a presión. Por ejemplo, una máquina de 800T con un brazo robótico puede necesitar un botón de 'Inicio del robot', mientras que una máquina de 50T puede que solo necesite controles básicos de inicio/parada.
Etiquetado y codificación de colores : personalice las etiquetas de los botones con su terminología preferida (p. ej., 'Inyección de zinc' en lugar de 'Inyección 1') y combinaciones de colores (p. ej., naranja para 'Expulsión de piezas' si su fábrica usa naranja para el equipo de manipulación). Las etiquetas están impresas con rayos UV y son resistentes a los arañazos y duran más de 5 años.
Interfaz e integración : adapte la estación al sistema de automatización de su fábrica con protocolos como Profinet, Modbus o Ethernet/IP. También proporcionamos mazos de cables personalizados para conectar a máquinas de fundición a presión no estándar (por ejemplo, modelos más antiguos con interfaces patentadas).
Tipo y dimensiones de instalación : Modifique la estación para uso montado en consola (a ras del panel de control de la máquina) o en pared (con soportes extendidos para áreas de difícil acceso). También podemos ajustar las dimensiones (por ejemplo, 320×180×60 mm para consolas estrechas) para adaptarnos a las limitaciones de espacio.
Ambientes especiales : Para condiciones extremas (p. ej., talleres con altas temperaturas superiores a 60 ℃), ofrecemos botones resistentes a altas temperaturas (hasta 80 ℃) y carcasas con protección térmica. Para fábricas costeras (alta humedad), proporcionamos carcasas de acero inoxidable 316 (más resistente a la corrosión que el 304).
Cobertura de garantía : Garantía de 3 años para la carcasa de acero inoxidable (cubre corrosión y abolladuras por uso normal) y garantía de 1 año para botones/LED. Si un componente falla dentro de la garantía, enviamos una pieza de repuesto mediante envío exprés (sin cargo) y proporcionamos guías de instalación paso a paso.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 4 ingenieros de sistemas de control (con más de 7 años de experiencia en fundición a presión) ofrece soporte las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp y videollamada. Para problemas urgentes (por ejemplo, parada de emergencia no funcional), respondemos en 30 minutos y resolvemos el 80 % de los problemas de forma remota. Una fábrica china resolvió un problema de parada de emergencia en 40 minutos mediante videollamada, evitando 2 horas de inactividad.
Programa de muestra y prueba : para quienes compran por primera vez, ofrecemos una prueba de 30 días de la estación estándar de 8 botones (solo paga el envío). Esto le permite probar la compatibilidad con su máquina de fundición a presión y evaluar la durabilidad antes de realizar un pedido al por mayor. Una fábrica estadounidense utilizó la prueba para confirmar que la estación funcionaba con su máquina 1200T y luego pidió 10 unidades.
Beneficios de pedidos al por mayor : Para pedidos de más de 5 estaciones, ofrecemos:
7% de descuento sobre el costo total
Etiquetado personalizado gratuito y adaptación de interfaz
Capacitación en instalación in situ (1 día) para su equipo de mantenimiento
Suministro de repuestos : Disponemos de botones, LED y conectores en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Para necesidades urgentes, ofrecemos entregas en 24 horas a los principales centros industriales (por ejemplo, Shanghai, Detroit, Munich). Un cliente europeo recibió botones de repuesto en 12 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 hora.
Especialización en Sistemas de Control de Fundición a Presión : No fabricamos botones industriales genéricos, nos centramos exclusivamente en estaciones de control de máquinas de fundición a presión. Nuestro equipo de I+D trabaja anualmente con más de 30 fábricas de fundición a presión para probar productos en condiciones del mundo real (aceite, polvo, vibración), garantizando que nuestras estaciones resuelvan los problemas reales (no solo cumplan con las especificaciones).
Historial B2B comprobado : más de 250 fabricantes de fundición a presión en 38 países utilizan nuestras estaciones, incluidos 2 de los 5 principales proveedores mundiales de repuestos para automóviles. Un cliente japonés ha utilizado 15 de nuestras estaciones durante 4 años, con cero incidentes de seguridad y una retención de funcionalidad del 95 % de los botones; renovó su pedido anual por cuarto año consecutivo.
Experiencia técnica y cumplimiento : Contamos con 2 patentes para el diseño de estaciones de botones de fundición a presión (por ejemplo, carcasa de botones a prueba de polvo, circuito de respuesta rápida de emergencia) y cumplimos con estándares estrictos como CE (EN 60947) e ISO 9001. Nuestras estaciones cumplen con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC, lo que ayuda a los exportadores a evitar costosos rechazos en los mercados europeos.
Retorno de la inversión rentable : nuestras estaciones cuestan un 30 % más que las estaciones de plástico genéricas, pero ofrecen una vida útil 3 veces más larga, un 90 % menos de accidentes y un 75 % menos de tiempo de mantenimiento. La mayoría de los clientes logran un retorno de la inversión completo en 8 a 12 meses; para una fábrica con 6 máquinas, eso representa un ahorro de $36 000 en 5 años.
Plazos de entrega flexibles : las estaciones estándar (de 8 y 12 botones) están en stock (entrega en un plazo de 3 a 5 días). Los modelos personalizados tardan entre 7 y 12 días, un 40 % más rápido que la competencia (que normalmente tarda entre 14 y 21 días). Una fábrica canadiense necesitaba 8 estaciones personalizadas de 14 botones para una nueva línea de producción; Los entregamos en 10 días, ayudándolos a comenzar la producción a tiempo.
P1: ¿Esta estación es compatible con mi antigua máquina de fundición a presión 200T (comprada en 2015)?
P2: ¿Cómo reemplazo un botón defectuoso?
P3: ¿Se puede utilizar la estación en talleres al aire libre o con mucho polvo?
P4: ¿La estación admite monitoreo remoto (por ejemplo, verificar el estado de los botones a través de MES)?
Estación de control personalizable diseñada exclusivamente para máquinas de fundición a presión, que centraliza las operaciones críticas (arranque/parada, sujeción del molde, parada de emergencia) para agilizar el flujo de trabajo.
Compatible con máquinas de fundición a presión de cámara fría/caliente 30T-1200T (por ejemplo, LH, Yizumi, Haitian, Toshiba) a través de interfaces de cableado universales.
Cuenta con un índice de protección IP65 para resistir el polvo, el aceite y las salpicaduras de refrigerante en entornos de taller hostiles.
Integra de 8 a 16 botones programables (parada de emergencia, selección de modo, ajuste de parámetros) con retroalimentación táctil para un funcionamiento sin errores.
Admite instalación montada en la pared y en la consola para adaptarse a diferentes diseños de máquinas de fundición a presión.
Equipa indicadores de estado LED (rojo para falla, verde para normal) para un monitoreo operativo de un vistazo, lo que reduce el tiempo de inactividad debido a errores de cálculo.
Respuesta rápida a emergencias : El botón de parada de emergencia montado en el frente que cumple con ISO 13850 corta la energía de la máquina en 0,5 segundos, 4 veces más rápido que los botones descentralizados (2,3 segundos en promedio). Esta velocidad reduce los daños al molde y el riesgo de lesiones del operador: una fábrica de fundición a presión de zinc de 300 toneladas informó cero costos de reparación de moldes por incidentes de atascos después del cambio, lo que ahorró $15 000 al año. El botón también tiene un diseño de giro para restablecer (evita la activación accidental) y un anillo LED rojo que parpadea durante las fallas, lo que garantiza que los operadores puedan localizarlo instantáneamente en talleres caóticos.
Durabilidad de grado industrial : la carcasa de acero inoxidable 304 (1,5 mm de espesor) resiste la corrosión del refrigerante y el aceite de fundición a presión, mientras que la clasificación IP65 bloquea la entrada de polvo; las pruebas muestran que la estación mantiene su funcionalidad después de 500 horas de exposición al polvo metálico y salpicaduras diarias de aceite. Los botones utilizan caucho de grado militar (dureza Shore A 70) que resiste 1 millón de pulsaciones (frente a 300.000 pulsaciones de botones genéricos), lo que extiende la vida útil a 8 años, el doble que las estaciones de plástico. Una fábrica china con 12 máquinas de fundición a presión redujo los costos de reemplazo de botones en $800 al año después del cambio.
Operación sin errores : Los botones codificados por colores (rojo = emergencia, verde = inicio, azul = modo) y etiquetas en relieve (resistentes a rayones, impresas con UV) eliminan el mal funcionamiento. Los botones también tienen una distancia de recorrido de 2 mm (ni demasiado corta para evitar presiones accidentales, ni demasiado larga para ralentizar el funcionamiento) y una fuerza de actuación de 500 g, optimizada para manos con guantes (común en talleres de fundición a presión). Una fábrica vietnamita informó una caída del 90% en los cierres accidentales (de 4/mes a 0,4/mes) porque los operadores ya no presionaron el botón equivocado debido a un etiquetado poco claro.
Personalización flexible : admite configuraciones de 8 a 16 botones para adaptarse a procesos de fundición a presión específicos (por ejemplo, 12 botones para máquinas de 800T con autolubricación, 8 botones para máquinas pequeñas de 30T). También ofrecemos impresión de etiquetas personalizadas (por ejemplo, 'Abrazadera de molde' en lugar de 'Función 1' genérica) y adaptación de interfaz (por ejemplo, Profinet, Modbus) para sistemas de automatización de fábricas. Una planta de fundición a presión alemana necesitaba una estación con 14 botones (incluido 'Refrigerante encendido/apagado'); entregamos el modelo personalizado en 10 días, adaptándose perfectamente a su máquina 600T existente.
Fácil integración y mantenimiento : la estación utiliza un conector universal de 16 pines que se conecta a la mayoría de los paneles de control de máquinas de fundición a presión; la instalación demora 30 minutos (frente a 2 horas para las estaciones cableadas) y no requiere herramientas especializadas. El panel posterior tiene una cubierta de cableado desmontable (con terminales etiquetados) para una fácil solución de problemas, mientras que los botones tienen un diseño a presión (reemplazables en 2 minutos sin abrir la carcasa). El equipo de mantenimiento de una fábrica mexicana redujo el tiempo de reparación de 1 hora a 15 minutos por estación, ahorrando 48 horas al año en tiempo de inactividad.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Tonelaje aplicable de la máquina de fundición a presión | 30T-1200T (Cámara Fría/Caliente) |
| Marcas de máquinas compatibles | LH, Yizumi, haitiano, Toshiba, Ube, Sandretto |
| Cantidad de botones | 8-16 (Personalizable) |
| Tipo de botón | Parada de emergencia (ISO 13850), Arranque/Parada, Selección de modo, Ajuste de parámetros |
| Material del botón | Caucho de grado militar (dureza Shore A 70) |
| Material de la carcasa | Acero inoxidable 304 (1,5 mm de espesor) |
| Clasificación de protección | IP65 (IEC 60529) |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -20 ℃ a 60 ℃ |
| Rango de temperatura de almacenamiento | -40 ℃ a 85 ℃ |
| Vida útil del botón | 1 millón de prensas |
| Indicadores LED | Rojo (fallo), verde (normal), amarillo (en espera) |
| Tipo de instalación | Montado en pared / Montado en consola (personalizable) |
| Interfaz de cableado | Conector universal de 16 pines (Profinet/Modbus opcional) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 280×180×60 mm (8 botones); 380×180×60 mm (16 botones) |
| Peso neto | 1,2 kg (8 botones); 1,8 kg (16 botones) |
| Certificaciones | CE (EN 60947), ISO 9001, RoHS |
| Garantía | 3 años (carcasa), 1 año (botones/LED) |
Máquinas de fundición a presión pequeñas 30T-200T (aleación de zinc) : ideales para producir piezas pequeñas como hardware o componentes electrónicos. La configuración de 8 botones (parada de emergencia, arranque, apertura/cierre de molde, inyección) se adapta al diseño compacto de máquinas pequeñas. Una fábrica china de fundición a presión de zinc utilizó el modelo montado en la pared para liberar espacio en la consola, lo que permitió a los operadores acceder a la tolva de alimentación de la máquina más fácilmente, lo que redujo el tiempo de alimentación en un 10 % por turno.
Máquinas de fundición a presión medianas 300T-800T (aleación de aluminio) : perfectas para piezas de automóviles (por ejemplo, soportes de motor, cubos de rueda). La configuración de 12 a 14 botones incluye funciones como autolubricación, control de refrigerante y ajuste de presión, fundamentales para la fundición de aluminio compleja. Un proveedor tailandés de repuestos para automóviles informó un aumento del 15 % en la eficiencia de la producción porque los operadores ya no tenían que caminar hasta paneles de control separados para ajustar el flujo de refrigerante.
Máquinas de fundición a presión grandes 1000T-1200T (aleación de magnesio) : adecuadas para piezas pesadas como componentes aeroespaciales. La protección IP65 y la carcasa resistente a la corrosión resisten el alto uso de refrigerante de máquinas grandes, mientras que la configuración de 16 botones admite funciones avanzadas (por ejemplo, precalentamiento de moldes, expulsión de piezas). Una fábrica aeroespacial de EE. UU. redujo las tasas de fallas de botones de 2 por año a 0 por año, garantizando el cumplimiento de estrictos cronogramas de producción.
Líneas de producción de turnos múltiples : los indicadores de estado LED y los botones duraderos son fundamentales para las operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana. Los operadores de los turnos nocturnos pueden identificar rápidamente el estado de la máquina sin consultar los manuales, mientras que la larga vida útil de los botones reduce el mantenimiento fuera del horario laboral. Una fábrica brasileña que operaba 3 turnos al día eliminó 2 incidentes de inactividad en el turno de noche al año causados por fallas en los botones.
Talleres de fundición a presión personalizados : el diseño y el etiquetado de los botones personalizables se adaptan a los diversos tipos de máquinas (por ejemplo, cámara caliente de 50T para zinc, cámara fría de 600T para aluminio) en talleres personalizados. Un taller alemán con 7 máquinas de fundición a presión diferentes utilizó 3 estaciones personalizadas (8 botones, 12 botones, 16 botones) para estandarizar la operación, lo que redujo el tiempo de capacitación para los nuevos operadores de 1 semana a 2 días.
Evite accidentes y reduzca los costos de reparación : la parada de emergencia de 0,5 segundos reduce el daño por atasco del molde en un 90 %, mientras que la protección IP65 evita cortocircuitos causados por aceite o polvo. Para una fábrica con 5 máquinas de fundición a presión, esto ahorra entre 10 000 y 18 000 dólares al año en costos de reparación y tiempo de inactividad, lo que supera con creces la inversión de la estación.
Costos operativos más bajos a largo plazo : la vida útil de 8 años y la durabilidad de presionar 1 millón de botones reducen la frecuencia de reemplazo en un 50 % en comparación con las estaciones genéricas. El fácil mantenimiento (reemplazo del botón en 2 minutos) también reduce los costos de mano de obra: los equipos de mantenimiento dedican un 75 % menos de tiempo a las reparaciones de la estación.
Mejore la eficiencia operativa : los controles centralizados y el etiquetado claro reducen el tiempo de operación por ciclo entre 5 y 8 segundos. Para una máquina que produce 1000 piezas por día, esto agrega entre 83 y 133 piezas adicionales por semana, lo que equivale a entre 2000 y 3200 dólares de ingresos adicionales mensuales para piezas de alto valor, como componentes de automóviles.
Simplifique el cumplimiento y la capacitación : las certificaciones CE e ISO ayudan a los usuarios B2B a cumplir con los estándares de seguridad internacionales (por ejemplo, la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC), eliminando las barreras a la exportación. El diseño estandarizado y codificado por colores también reduce el tiempo de capacitación de los operadores en un 60 %, algo fundamental para las fábricas con una alta rotación de personal.
Adáptese a diversas necesidades de producción : la cantidad de botones personalizables y la interfaz admiten futuras actualizaciones de la máquina (por ejemplo, agregar expulsión automática a una máquina de 300T). Esta flexibilidad significa que los usuarios no necesitan comprar nuevas estaciones al ampliar la producción, lo que ahorra un 30 % en costos de equipos.
Comprobaciones previas a la operación :
Inspeccione la estación en busca de daños físicos: revise la carcasa en busca de abolladuras (pueden comprometer la protección IP65) y los botones en busca de grietas. Si encuentra daños, reemplace la pieza afectada inmediatamente (los botones se encajan a presión para un reemplazo rápido).
Pruebe el botón de parada de emergencia: presiónelo para confirmar que la máquina se apaga en 0,5 segundos, luego gírelo para restablecerlo. Verifique que el anillo LED rojo parpadee durante la activación; los LED apagados o que no funcionan aumentan el riesgo de accidentes.
Limpie el panel: limpie la superficie con un paño sin pelusa humedecido en un detergente suave (evite disolventes fuertes como la acetona) para eliminar el aceite y el polvo. La acumulación en los botones puede provocar un funcionamiento pegajoso; la limpieza tarda 2 minutos y debe realizarse a diario.
Verifique las conexiones del cableado: asegúrese de que el conector de 16 pines esté completamente insertado (sin pines sueltos) y que los soportes de montaje estén apretados (la vibración puede aflojarlos). Las conexiones flojas provocan el 30% de los fallos de funcionamiento de las estaciones.
Consejos de operación diaria :
Utilice guantes (como en la práctica estándar de fundición a presión), pero evite aplicar fuerza excesiva al presionar los botones; 500 g de presión son suficientes (el exceso de fuerza acorta la vida útil del botón).
Indicadores LED del monitor: Verde = normal (continuar), amarillo = en espera (verificar parámetros), rojo = falla (presione la parada de emergencia si aún no está activada). Nunca ignore los LED rojos: indican problemas como nivel bajo de refrigerante o desalineación del molde.
Uso de botones de documentos: registre cualquier botón que no responda o falsas alarmas (por ejemplo, activación de parada de emergencia sin presionar) para identificar problemas recurrentes. Estos datos ayudan a los equipos de mantenimiento a programar reparaciones proactivas.
Programa de mantenimiento regular :
Semanalmente: inspeccione la distancia de recorrido del botón (debe ser de 2 mm; si es menor, limpie la carcasa del botón para eliminar la suciedad). Pruebe todos los botones para obtener una respuesta táctil constante: los botones esponjosos indican desgaste interno y necesitan reemplazo.
Mensualmente: apriete los soportes de montaje (use una llave dinamométrica a 8 N·m) y verifique el sello IP65 (aplique una fina capa de grasa de silicona si está seco para mantener la resistencia al agua). Para estaciones montadas en la pared, verifique si hay corrosión en el panel posterior (común en talleres húmedos).
Trimestralmente: use un multímetro para probar la continuidad eléctrica del botón (debe mostrar 0Ω cuando se presiona, ∞ cuando no). Reemplace los botones con continuidad inconsistente; esto evita fallas de funcionamiento intermitentes.
Anualmente: reemplace todos los LED (incluso si funcionan; el brillo se degrada en un 30 % después de 1 año) e inspeccione el cableado interno (busque aislamiento desgastado). Nuestro equipo postventa ofrece servicio de inspección anual para pedidos al por mayor.
Cantidad y función de botones : elija entre 8 y 16 botones con funciones específicas (por ejemplo, 'Precalentamiento del molde', 'Expulsión de piezas' 'Lubricación automática') para que coincidan con las capacidades de su máquina de fundición a presión. Por ejemplo, una máquina de 800T con un brazo robótico puede necesitar un botón de 'Inicio del robot', mientras que una máquina de 50T puede que solo necesite controles básicos de inicio/parada.
Etiquetado y codificación de colores : personalice las etiquetas de los botones con su terminología preferida (p. ej., 'Inyección de zinc' en lugar de 'Inyección 1') y combinaciones de colores (p. ej., naranja para 'Expulsión de piezas' si su fábrica usa naranja para el equipo de manipulación). Las etiquetas están impresas con rayos UV y son resistentes a los arañazos y duran más de 5 años.
Interfaz e integración : adapte la estación al sistema de automatización de su fábrica con protocolos como Profinet, Modbus o Ethernet/IP. También proporcionamos mazos de cables personalizados para conectar a máquinas de fundición a presión no estándar (por ejemplo, modelos más antiguos con interfaces patentadas).
Tipo y dimensiones de instalación : Modifique la estación para uso montado en consola (a ras del panel de control de la máquina) o en pared (con soportes extendidos para áreas de difícil acceso). También podemos ajustar las dimensiones (por ejemplo, 320×180×60 mm para consolas estrechas) para adaptarnos a las limitaciones de espacio.
Ambientes especiales : Para condiciones extremas (p. ej., talleres con altas temperaturas superiores a 60 ℃), ofrecemos botones resistentes a altas temperaturas (hasta 80 ℃) y carcasas con protección térmica. Para fábricas costeras (alta humedad), proporcionamos carcasas de acero inoxidable 316 (más resistente a la corrosión que el 304).
Cobertura de garantía : Garantía de 3 años para la carcasa de acero inoxidable (cubre corrosión y abolladuras por uso normal) y garantía de 1 año para botones/LED. Si un componente falla dentro de la garantía, enviamos una pieza de repuesto mediante envío exprés (sin cargo) y proporcionamos guías de instalación paso a paso.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 4 ingenieros de sistemas de control (con más de 7 años de experiencia en fundición a presión) ofrece soporte las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp y videollamada. Para problemas urgentes (por ejemplo, parada de emergencia no funcional), respondemos en 30 minutos y resolvemos el 80 % de los problemas de forma remota. Una fábrica china resolvió un problema de parada de emergencia en 40 minutos mediante videollamada, evitando 2 horas de inactividad.
Programa de muestra y prueba : para quienes compran por primera vez, ofrecemos una prueba de 30 días de la estación estándar de 8 botones (solo paga el envío). Esto le permite probar la compatibilidad con su máquina de fundición a presión y evaluar la durabilidad antes de realizar un pedido al por mayor. Una fábrica estadounidense utilizó la prueba para confirmar que la estación funcionaba con su máquina 1200T y luego pidió 10 unidades.
Beneficios de pedidos al por mayor : Para pedidos de más de 5 estaciones, ofrecemos:
7% de descuento sobre el costo total
Etiquetado personalizado gratuito y adaptación de interfaz
Capacitación en instalación in situ (1 día) para su equipo de mantenimiento
Suministro de repuestos : Disponemos de botones, LED y conectores en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Para necesidades urgentes, ofrecemos entregas en 24 horas a los principales centros industriales (por ejemplo, Shanghai, Detroit, Munich). Un cliente europeo recibió botones de repuesto en 12 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 hora.
Especialización en Sistemas de Control de Fundición a Presión : No fabricamos botones industriales genéricos, nos centramos exclusivamente en estaciones de control de máquinas de fundición a presión. Nuestro equipo de I+D trabaja anualmente con más de 30 fábricas de fundición a presión para probar productos en condiciones del mundo real (aceite, polvo, vibración), garantizando que nuestras estaciones resuelvan los problemas reales (no solo cumplan con las especificaciones).
Historial B2B comprobado : más de 250 fabricantes de fundición a presión en 38 países utilizan nuestras estaciones, incluidos 2 de los 5 principales proveedores mundiales de repuestos para automóviles. Un cliente japonés ha utilizado 15 de nuestras estaciones durante 4 años, con cero incidentes de seguridad y una retención de funcionalidad del 95 % de los botones; renovó su pedido anual por cuarto año consecutivo.
Experiencia técnica y cumplimiento : Contamos con 2 patentes para el diseño de estaciones de botones de fundición a presión (por ejemplo, carcasa de botones a prueba de polvo, circuito de respuesta rápida de emergencia) y cumplimos con estándares estrictos como CE (EN 60947) e ISO 9001. Nuestras estaciones cumplen con la Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC, lo que ayuda a los exportadores a evitar costosos rechazos en los mercados europeos.
Retorno de la inversión rentable : nuestras estaciones cuestan un 30 % más que las estaciones de plástico genéricas, pero ofrecen una vida útil 3 veces más larga, un 90 % menos de accidentes y un 75 % menos de tiempo de mantenimiento. La mayoría de los clientes logran un retorno de la inversión completo en 8 a 12 meses; para una fábrica con 6 máquinas, eso representa un ahorro de $36 000 en 5 años.
Plazos de entrega flexibles : las estaciones estándar (de 8 y 12 botones) están en stock (entrega en un plazo de 3 a 5 días). Los modelos personalizados tardan entre 7 y 12 días, un 40 % más rápido que la competencia (que normalmente tarda entre 14 y 21 días). Una fábrica canadiense necesitaba 8 estaciones personalizadas de 14 botones para una nueva línea de producción; Los entregamos en 10 días, ayudándolos a comenzar la producción a tiempo.
P1: ¿Esta estación es compatible con mi antigua máquina de fundición a presión 200T (comprada en 2015)?
P2: ¿Cómo reemplazo un botón defectuoso?
P3: ¿Se puede utilizar la estación en talleres al aire libre o con mucho polvo?
P4: ¿La estación admite monitoreo remoto (por ejemplo, verificar el estado de los botones a través de MES)?
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