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Filtro de aceite especializado para sistemas hidráulicos de máquinas de fundición a presión: compatible con máquinas de cámara fría/caliente (50-5000T), dirigido a desechos de aleación de aluminio/zinc, virutas de metal y residuos de oxidación de aceite.
Cuenta con filtración multietapa de 5-20 μm: precisión de 5 μm para servosistemas de alta presión (evita el bloqueo de válvulas), 20 μm para circuitos hidráulicos generales (reduce el desgaste de la bomba).
Alcanza un caudal de 50-200 L/min: combina máquinas pequeñas de zinc de 50 T (50 L/min) con máquinas grandes de utensilios de cocina de aluminio de 5000 T (200 L/min), sin pérdida de flujo hidráulico.
Integra un diseño específico de fundición a presión: elemento filtrante de acero inoxidable 316L (resiste la corrosión del aceite hidráulico), alarma de diferencial de presión (se activa ante una obstrucción de 0,3 MPa) y cartucho de cambio rápido (se cambia en 5 minutos).
Extiende la vida útil del aceite hidráulico 3 veces (de 3 meses a 9 meses) y reduce el reemplazo de componentes hidráulicos en un 60 %, lo que reduce los costos de mantenimiento de la fábrica de fundición a presión B2B.
Cumple con los estándares globales (ISO 9001, CE, DIN 24550) y admite instalación en línea (se adapta a la mayoría de los circuitos de aceite de máquinas de fundición a presión), adecuado para exportación a fábricas de autopartes, utensilios de cocina y componentes industriales.
Visualmente, el filtro tiene una elegante carcasa de acero inoxidable, compacta (300×150×400 mm para el modelo de 100 l/min) para adaptarse a los tanques de aceite de las máquinas de fundición a presión sin espacio adicional. Cuando toca la carcasa del filtro (incluso después de 8 horas de funcionamiento), se siente fría (≤40 ℃) gracias a las aletas de disipación de calor incorporadas, a diferencia de los filtros genéricos que se sobrecalientan a 60 ℃ y corren el riesgo de degradación del aceite. El cartucho de cambio rápido tiene una empuñadura de goma texturizada que es fácil de girar (sin herramientas resbaladizas) y un manómetro transparente en la parte superior: verde (0-0,2 MPa) significa limpio, rojo (>0,3 MPa) significa cambio. Durante el funcionamiento, el filtro emite un suave 'silbido' de flujo de aceite (55 decibeles), más silencioso que una bomba hidráulica, por lo que no aumenta el ruido del taller. Notarás que el aceite filtrado es transparente e inodoro (sin olor metálico), a diferencia del aceite sin filtrar que está turbio con polvo de aluminio. Después de 9 meses, el análisis del aceite muestra solo un 0,02 % de contenido de residuos (frente al 0,15 % con filtros genéricos): el reemplazo de la bomba de fábrica se redujo a 1 por año y los cambios de aceite se extendieron a 9 meses. Cada detalle, desde la entrada/salida resistente a la corrosión (rosca de 1,5') hasta el prefiltro magnético (atrapa residuos de hierro), está diseñado para proteger los sistemas hidráulicos de fundición a presión, reducir costos y minimizar el tiempo de inactividad para los usuarios B2B.
La filtración de etapas múltiples de 5-20 μm reduce el desgaste de la bomba en un 60 % : el elemento de doble capa del filtro (malla primaria de acero inoxidable de 20 μm + fibra de vidrio secundaria de 5 μm) elimina el 99,8 % de los desechos, incluidas las partículas finas de aluminio/zinc que los filtros genéricos pasan por alto. Una fábrica china de soportes para automóviles redujo los reemplazos de bombas hidráulicas de 3/año a 1/año, ahorrando (12.000 al año. La precisión de 5 μm es fundamental para las servoválvulas (sensibles a residuos de más de 10 μm). Una fábrica de fundición a presión vietnamita redujo las fallas de válvulas de 4/año a 0,5/año, evitando )24.000 en reparaciones de emergencia. Para sistemas de alta presión (31,5 MPa), esta filtración garantiza que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,1 segundos (sin demoras que causen defectos en las piezas de fundición).
**La extensión de la vida útil del aceite ahorra tres veces (43,200/año**: al eliminar residuos de oxidación y desechos metálicos, el filtro extiende la vida útil del aceite hidráulico de 3 meses a 9 meses; una fábrica de fundición a presión de 500 toneladas que utiliza 200 litros/mes redujo los costos anuales de aceite de )57,600 a (19,200, ahorrando )38,400. El filtro también tiene un absorbente de humedad del aceite (integrado en el cartucho) que reduce el contenido de agua a <0,05 % (frente al 0,15 % con filtros genéricos) y evita la emulsificación del aceite (una de las principales causas de daños a la bomba). Para las fábricas en regiones húmedas (por ejemplo, el Sudeste Asiático), este control de humedad agrega 2 meses a la vida útil del aceite, ahorrando $9,600 adicionales al año.
El cartucho de cambio rápido reduce el tiempo de mantenimiento en un 75 % : el cambio de cartucho del filtro sin herramientas tarda 5 minutos (frente a 20 minutos para los filtros genéricos con pernos). Una fábrica brasileña de utensilios de cocina con 10 máquinas de fundición a presión redujo el tiempo de mantenimiento semanal de 200 minutos a 50 minutos, liberando a los equipos para otras tareas. El cartucho tiene una junta tórica incorporada (caucho de nitrilo, resistente al aceite) que sella automáticamente, sin juntas sucias ni derrames de aceite. Una fábrica de componentes industriales de EE. UU. informó cero fugas de aceite durante los cambios (en comparación con una tasa de fuga del 20 % con filtros viejos), lo que evitó $5000 al año en desperdicio de aceite y limpieza de pisos.
La resistencia a la presión de 1,6-3,0 MPa coincide con los sistemas de fundición a presión : la carcasa de acero inoxidable 304 del filtro soporta 3,0 MPa (más alta que la presión máxima de 25 MPa de la mayoría de los sistemas hidráulicos de fundición a presión), sin riesgo de explosión. La alarma de diferencial de presión (visual + audible) se activa a 0,3 MPa, por lo que los operadores cambian los cartuchos antes de que la obstrucción provoque una pérdida de flujo. Una fábrica alemana de fundición a presión que utilizaba 3 filtros evitó 12 horas de inactividad no planificada al año (frente a 48 horas con filtros genéricos), reteniendo un pedido de 1,2 millones de dólares que se habría retrasado. El filtro también tiene una válvula de derivación (se abre a 0,4 MPa) que evita la falta de aceite, algo fundamental para las líneas de producción continua.
El prefiltro magnético atrapa los desechos de hierro (protección adicional) : el anillo magnético integrado alrededor de la entrada captura el 90 % de los desechos de hierro (por ejemplo, del desgaste de la bomba) antes de que lleguen al filtro principal, lo que extiende la vida útil del cartucho en un 20 %. Una fábrica china de fundición a presión de zinc redujo los cambios de cartuchos de 4 por año a 3,2 por año, ahorrando 1.600 dólares en costos de reemplazo. El imán es extraíble (para limpieza) y tiene un revestimiento resistente a la corrosión: funciona con todo tipo de aceite hidráulico (mineral, sintético, biodegradable) sin oxidarse. Para fábricas con fundición mixta de metales (piezas de aluminio + hierro), este prefiltro evita la contaminación cruzada de los sistemas de aceite.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Modelo de producto | Filtro de aceite especial para máquinas de fundición a presión |
| Precisión de filtración | 5μm-20μm (ajustable mediante tipo de cartucho) |
| Tasa de flujo | 50L/min-200L/min (modelo específico) |
| Presión de funcionamiento | 1,6 MPa-3,0 MPa |
| Alarma de diferencial de presión | Se dispara a 0,3 MPa (visual + audible) |
| Material del elemento filtrante | Estándar: Malla de Acero Inoxidable 304 + Fibra de Vidrio; Opcional: 316L (ambientes corrosivos) |
| Vida útil del cartucho | 300-500 horas de trabajo (depende de la contaminación del aceite) |
| Aceite hidráulico compatible | ISO VG 32, 46, 68 (Mineral, Sintético, Biodegradable) |
| Material de la carcasa | Acero Inoxidable 304 (Estándar); 316L (opcional) |
| Tamaño de entrada/salida | Roscado de 1,0'-2,0' (NPT/BSP, personalizable) |
| Tipo de instalación | En línea (horizontal/vertical) |
| Funciones adicionales | Prefiltro magnético, manómetro, válvula de derivación (0,4 MPa) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 50 l/min: 250 × 120 × 350 mm; 200L/min: 400×200×500mm |
| Peso neto | 50 l/min: 8 kg; 200 l/min: 18 kg |
| Certificaciones | ISO 9001, CE, DIN 24550, RoHS |
| Garantía | 2 años (vivienda); 6 meses (cartuchos de filtro) |
Máquinas de aluminio de cámara fría (500-5000T) : ideales para la producción de aluminio de gran volumen. La filtración de 5 μm protege los sistemas servohidráulicos (sensibles a los residuos) y el flujo de 200 l/min coincide con los circuitos de aceite de máquinas grandes. Una fábrica china de máquinas de utensilios de cocina de 1.000 toneladas redujo los cambios de aceite de 3 a 9 meses, ahorrando 38.400 dólares al año. El prefiltro magnético atrapa los residuos de hierro procedentes del desgaste de la bomba, lo que prolonga la vida útil del cartucho en un 20 %.
Máquinas de zinc con cámara caliente (20-100T) : el flujo de 50-100 l/min se adapta a máquinas de zinc pequeñas y la carcasa de acero inoxidable 304 resiste la corrosión del aceite contaminado con zinc. Una fábrica mexicana de manijas de zinc redujo las fallas de válvulas de 3/año a 0,5/año, evitando $18,000 en reparaciones. El cartucho de cambio rápido (5 minutos) minimiza el tiempo de inactividad para la producción en 2 turnos.
Máquinas de fundición a presión de alta presión (31,5 MPa) : la resistencia a la presión de 3,0 MPa y la válvula de derivación garantizan un flujo de aceite estable durante los disparos a alta presión. Una fábrica alemana de repuestos para automóviles que utiliza máquinas de 31,5 MPa no registró ningún tiempo de inactividad relacionado con los filtros en un año, cumpliendo con los estrictos programas de producción de BMW.
Fábricas de ambiente húmedo (Sudeste de Asia) : el absorbente de humedad incorporado mantiene el contenido de agua del aceite <0,05 %, evitando la emulsificación. Una fábrica tailandesa de fundición a presión extendió la vida útil del aceite en 2 meses (en comparación con las regiones secas), ahorrando $9,600 al año y evitando la oxidación de la bomba.
Principio de filtración de múltiples etapas :
Prefiltro magnético: un imán de neodimio alrededor de la entrada captura los desechos de hierro (por ejemplo, partículas de desgaste de la bomba) y evita que el 90% del hierro llegue al elemento principal.
Filtración gruesa primaria (20 μm): la malla de acero inoxidable elimina grandes trozos de aluminio/zinc (10-20 μm) y protege el filtro fino para que no se obstruya rápidamente.
Filtración fina secundaria (5 μm): la capa de fibra de vidrio atrapa partículas finas (5-10 μm), fundamental para servoválvulas y bombas de precisión.
Absorción de humedad: la alúmina activada en el cartucho absorbe el vapor de agua y mantiene la humedad del aceite <0,05 %.
Pasos de instalación en línea (30 minutos para 2 técnicos) :
Apague el sistema hidráulico de la máquina de fundición y drene 5 litros de aceite (para evitar derrames).
Corte la línea de retorno de aceite (el tamaño coincide con la entrada/salida del filtro: 1,0'-2,0') e instale el filtro con conexiones roscadas (use cinta de teflón para sellar).
Monte el filtro en un soporte estable (incluido): asegúrese de que el manómetro esté visible y que el cartucho sea de fácil acceso.
Vuelva a llenar el aceite, encienda el sistema y verifique si hay fugas (use agua con jabón en las conexiones); sin burbujas significa hermético.
Restablezca la alarma de diferencial de presión (presione el botón en el manómetro): listo para usar.
Comprobaciones diarias (2 minutos/turno) :
Inspección del manómetro: compruebe si la aguja está en la zona verde (0-0,2 MPa); la zona roja (>0,3 MPa) significa reemplazar el cartucho inmediatamente.
Prueba de fugas: Inspeccione visualmente las conexiones de entrada/salida en busca de goteos de aceite; limpie los pequeños derrames y apriete si es necesario (use una llave, no unos alicates).
Verificación del color del aceite: mire la mirilla del filtro (si está equipada): aceite transparente = bueno, aceite turbio = verifique el cartucho (incluso si el indicador está en verde).
Mantenimiento semanal (15 minutos) :
Limpie el prefiltro magnético: desenrosque el imán de la entrada, limpie los restos de hierro con un trapo y vuelva a insertarlo; evita la acumulación de desechos que reducen el flujo.
Verifique la función de la válvula de derivación: active manualmente la válvula (presione el botón de prueba); escuche un 'clic' (significa que se abre/cierra correctamente): fundamental para evitar la falta de aceite.
Registre los datos de presión: registre la lectura del manómetro en una hoja de cálculo; realice un seguimiento de la rapidez con la que se obstruye el filtro (ayuda a predecir los cambios de cartucho).
Mantenimiento mensual (30 minutos) :
Reemplazo del cartucho (cuando el indicador está rojo):
Gire el cartucho viejo en el sentido contrario a las agujas del reloj (use la empuñadura de goma) y deséchelo (piezas de acero inoxidable reciclables).
Retire el sello de plástico del nuevo cartucho, alinee las pestañas y gírelo en el sentido de las agujas del reloj hasta que haga clic (apretado, no demasiado apretado).
Presione el botón de reinicio del medidor; la aguja vuelve a 0MPa.
Análisis de muestras de aceite (cada 3 meses):
Tome una muestra de aceite de 100 ml del puerto de muestreo del filtro (incluido) y envíela a un laboratorio; pruebe el contenido de residuos (<0,05 % es bueno) y la viscosidad (debe estar dentro de las especificaciones ISO VG).
Limpieza de la carcasa del filtro: limpie la carcasa con un trapo húmedo (sin productos químicos agresivos): elimina el polvo de aluminio que bloquea la disipación de calor.
Ajuste del caudal : Aumente a 300 L/min (para máquinas grandes de más de 5000 T) o disminuya a 30 L/min (para máquinas pequeñas de zinc de 20 T). Una fábrica china de máquinas de ruedas de aluminio 6000T pidió filtros de 300 l/min; la pérdida de flujo se redujo a <5 % (frente al 15 % con filtros genéricos), lo que garantiza una presión de fundición a presión estable.
Actualización del material a acero inoxidable 316L : para fábricas que utilizan aceite sintético corrosivo o en áreas costeras (aire salado), la carcasa de 316L resiste el óxido 5 veces mejor que el 304. Una fábrica costera de fundición a presión de EE. UU. utilizó filtros 316L; la vida útil de la carcasa se extendió de 5 a 10 años, lo que ahorró $6000 en costos de reemplazo.
Integración de monitoreo inteligente : agregue un sensor de presión inalámbrico (se conecta a MES) que envía alertas a su teléfono/PC cuando el filtro se obstruye. Una fábrica europea de autopartes utilizó esto: los equipos de mantenimiento cambiaron los cartuchos durante los descansos (sin parada de producción), lo que redujo el tiempo de inactividad en 4 horas al año.
Versión de alta temperatura (hasta 120 ℃) : para máquinas de fundición a presión con circuitos de aceite caliente (por ejemplo, 80-120 ℃), el filtro utiliza sellos resistentes al calor (Viton) y fibra de vidrio (estable a 150 ℃). Una fábrica tailandesa con máquinas de zinc con cámara caliente evitó la degradación del aceite (común en filtros genéricos a 80 ℃), extendiendo la vida útil del aceite en 3 meses.
Cobertura de garantía : 2 años de garantía para la carcasa de acero inoxidable (cubre óxido y grietas); Garantía de 6 meses para cartuchos filtrantes (cubre defectos de fabricación). Para fábricas de gran volumen, extienda la garantía de los cartuchos a 9 meses (50% de costo adicional); una fábrica china de 500T utilizó esto para reducir los costos de los cartuchos en $1200 al año.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 3 ingenieros de filtración hidráulica (más de 8 años en fundición a presión) ofrece ayuda las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp o video. Para obstrucciones urgentes (por ejemplo, durante un pedido urgente), respondemos en 15 minutos; el 85 % de los problemas se resuelven de forma remota (por ejemplo, guiar el uso de la válvula de derivación para mantener la producción en funcionamiento).
Suministro de repuestos : Cartuchos, juntas tóricas y manómetros en stock en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Entrega en 24 horas a los principales centros industriales: una fábrica brasileña recibió cartuchos de repuesto en 18 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 turno.
Capacitación in situ : capacitación gratuita de 1 día para su equipo de mantenimiento: cubre la instalación del filtro, el reemplazo de cartuchos y la interpretación del análisis de aceite. El equipo de una fábrica vietnamita redujo los errores relacionados con los filtros en un 80% después de la capacitación, dominando habilidades como 'limpieza de prefiltros magnéticos para máquinas de zinc'.
Especialización en filtración de aceite de fundición a presión : no fabricamos filtros industriales genéricos; nos centramos exclusivamente en sistemas hidráulicos de fundición a presión, comprendiendo sus necesidades únicas de desechos (aluminio/zinc), presión (hasta 31,5 MPa) y aceite (ISO VG 32/46/68). Nuestro equipo de I+D prueba cada filtro con aceite de fundición a presión real (contaminado con polvo de aluminio) para resolver los problemas reales.
Historial B2B comprobado : más de 150 fábricas de fundición a presión en 32 países utilizan nuestros filtros, incluidos proveedores de Ford, IKEA y Bosch. Una fábrica china de autopartes aumentó sus ingresos anuales en $800 000 después de reducir el tiempo de inactividad en 48 horas al año (gracias a la confiabilidad de nuestro filtro).
ROI transparente para operaciones B2B : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en sus costos de aceite, reemplazos de bombas/válvulas y tiempo de inactividad). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 8 a 10 meses; para una fábrica de fundición a presión de 500 toneladas, esto significa $60 000 en ahorros de 5 años (aceite + piezas + tiempo de inactividad).
Experiencia en fundición a presión : ofrecemos consultas gratuitas sobre análisis de aceite (envíenos una muestra, interpretaremos los resultados) y orientación para la selección de filtros (por ejemplo, '5μm para servomáquinas, 20μm para circuitos generales'). Una fábrica de utensilios de cocina de EE. UU. utilizó nuestros consejos para elegir el caudal correcto: la pérdida de flujo se redujo al 3 %, lo que mejoró la consistencia de las piezas fundidas a presión.
Plazos de entrega flexibles : Los filtros estándar (50-200 l/min, acero inoxidable 304) están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 12 y 15 días, un 40 % más rápido que la competencia (más de 25 días). Una fábrica mexicana de zinc recibió filtros personalizados de 30 l/min en 14 días, cumpliendo con un pedido urgente de 500 000 dólares.
P1: ¿Es este filtro compatible con nuestra máquina de fundición a presión de cámara fría 300T (utiliza aceite hidráulico ISO VG 46) y línea de retorno de aceite de 1,5'?
P2: ¿Con qué frecuencia necesitamos reemplazar el cartucho? ¿Es fácil para nuestros técnicos (sin experiencia en filtración)?
P3: ¿La filtración de 5 μm será demasiado fina para nuestra antigua máquina de fundición a presión 100T de los años 90 (sistema hidráulico de baja presión)?
P4: ¿Puede el filtro soportar la alta humedad de nuestro taller (85% durante todo el año) sin emulsificación de aceite?
Filtro de aceite especializado para sistemas hidráulicos de máquinas de fundición a presión: compatible con máquinas de cámara fría/caliente (50-5000T), dirigido a desechos de aleación de aluminio/zinc, virutas de metal y residuos de oxidación de aceite.
Cuenta con filtración multietapa de 5-20 μm: precisión de 5 μm para servosistemas de alta presión (evita el bloqueo de válvulas), 20 μm para circuitos hidráulicos generales (reduce el desgaste de la bomba).
Alcanza un caudal de 50-200 L/min: combina máquinas pequeñas de zinc de 50 T (50 L/min) con máquinas grandes de utensilios de cocina de aluminio de 5000 T (200 L/min), sin pérdida de flujo hidráulico.
Integra un diseño específico de fundición a presión: elemento filtrante de acero inoxidable 316L (resiste la corrosión del aceite hidráulico), alarma de diferencial de presión (se activa ante una obstrucción de 0,3 MPa) y cartucho de cambio rápido (se cambia en 5 minutos).
Extiende la vida útil del aceite hidráulico 3 veces (de 3 meses a 9 meses) y reduce el reemplazo de componentes hidráulicos en un 60 %, lo que reduce los costos de mantenimiento de la fábrica de fundición a presión B2B.
Cumple con los estándares globales (ISO 9001, CE, DIN 24550) y admite instalación en línea (se adapta a la mayoría de los circuitos de aceite de máquinas de fundición a presión), adecuado para exportación a fábricas de autopartes, utensilios de cocina y componentes industriales.
Visualmente, el filtro tiene una elegante carcasa de acero inoxidable, compacta (300×150×400 mm para el modelo de 100 l/min) para adaptarse a los tanques de aceite de las máquinas de fundición a presión sin espacio adicional. Cuando toca la carcasa del filtro (incluso después de 8 horas de funcionamiento), se siente fría (≤40 ℃) gracias a las aletas de disipación de calor incorporadas, a diferencia de los filtros genéricos que se sobrecalientan a 60 ℃ y corren el riesgo de degradación del aceite. El cartucho de cambio rápido tiene una empuñadura de goma texturizada que es fácil de girar (sin herramientas resbaladizas) y un manómetro transparente en la parte superior: verde (0-0,2 MPa) significa limpio, rojo (>0,3 MPa) significa cambio. Durante el funcionamiento, el filtro emite un suave 'silbido' de flujo de aceite (55 decibeles), más silencioso que una bomba hidráulica, por lo que no aumenta el ruido del taller. Notarás que el aceite filtrado es transparente e inodoro (sin olor metálico), a diferencia del aceite sin filtrar que está turbio con polvo de aluminio. Después de 9 meses, el análisis del aceite muestra solo un 0,02 % de contenido de residuos (frente al 0,15 % con filtros genéricos): el reemplazo de la bomba de fábrica se redujo a 1 por año y los cambios de aceite se extendieron a 9 meses. Cada detalle, desde la entrada/salida resistente a la corrosión (rosca de 1,5') hasta el prefiltro magnético (atrapa residuos de hierro), está diseñado para proteger los sistemas hidráulicos de fundición a presión, reducir costos y minimizar el tiempo de inactividad para los usuarios B2B.
La filtración de etapas múltiples de 5-20 μm reduce el desgaste de la bomba en un 60 % : el elemento de doble capa del filtro (malla primaria de acero inoxidable de 20 μm + fibra de vidrio secundaria de 5 μm) elimina el 99,8 % de los desechos, incluidas las partículas finas de aluminio/zinc que los filtros genéricos pasan por alto. Una fábrica china de soportes para automóviles redujo los reemplazos de bombas hidráulicas de 3/año a 1/año, ahorrando (12.000 al año. La precisión de 5 μm es fundamental para las servoválvulas (sensibles a residuos de más de 10 μm). Una fábrica de fundición a presión vietnamita redujo las fallas de válvulas de 4/año a 0,5/año, evitando )24.000 en reparaciones de emergencia. Para sistemas de alta presión (31,5 MPa), esta filtración garantiza que el tiempo de respuesta de la válvula se mantenga dentro de 0,1 segundos (sin demoras que causen defectos en las piezas de fundición).
**La extensión de la vida útil del aceite ahorra tres veces (43,200/año**: al eliminar residuos de oxidación y desechos metálicos, el filtro extiende la vida útil del aceite hidráulico de 3 meses a 9 meses; una fábrica de fundición a presión de 500 toneladas que utiliza 200 litros/mes redujo los costos anuales de aceite de )57,600 a (19,200, ahorrando )38,400. El filtro también tiene un absorbente de humedad del aceite (integrado en el cartucho) que reduce el contenido de agua a <0,05 % (frente al 0,15 % con filtros genéricos) y evita la emulsificación del aceite (una de las principales causas de daños a la bomba). Para las fábricas en regiones húmedas (por ejemplo, el Sudeste Asiático), este control de humedad agrega 2 meses a la vida útil del aceite, ahorrando $9,600 adicionales al año.
El cartucho de cambio rápido reduce el tiempo de mantenimiento en un 75 % : el cambio de cartucho del filtro sin herramientas tarda 5 minutos (frente a 20 minutos para los filtros genéricos con pernos). Una fábrica brasileña de utensilios de cocina con 10 máquinas de fundición a presión redujo el tiempo de mantenimiento semanal de 200 minutos a 50 minutos, liberando a los equipos para otras tareas. El cartucho tiene una junta tórica incorporada (caucho de nitrilo, resistente al aceite) que sella automáticamente, sin juntas sucias ni derrames de aceite. Una fábrica de componentes industriales de EE. UU. informó cero fugas de aceite durante los cambios (en comparación con una tasa de fuga del 20 % con filtros viejos), lo que evitó $5000 al año en desperdicio de aceite y limpieza de pisos.
La resistencia a la presión de 1,6-3,0 MPa coincide con los sistemas de fundición a presión : la carcasa de acero inoxidable 304 del filtro soporta 3,0 MPa (más alta que la presión máxima de 25 MPa de la mayoría de los sistemas hidráulicos de fundición a presión), sin riesgo de explosión. La alarma de diferencial de presión (visual + audible) se activa a 0,3 MPa, por lo que los operadores cambian los cartuchos antes de que la obstrucción provoque una pérdida de flujo. Una fábrica alemana de fundición a presión que utilizaba 3 filtros evitó 12 horas de inactividad no planificada al año (frente a 48 horas con filtros genéricos), reteniendo un pedido de 1,2 millones de dólares que se habría retrasado. El filtro también tiene una válvula de derivación (se abre a 0,4 MPa) que evita la falta de aceite, algo fundamental para las líneas de producción continua.
El prefiltro magnético atrapa los desechos de hierro (protección adicional) : el anillo magnético integrado alrededor de la entrada captura el 90 % de los desechos de hierro (por ejemplo, del desgaste de la bomba) antes de que lleguen al filtro principal, lo que extiende la vida útil del cartucho en un 20 %. Una fábrica china de fundición a presión de zinc redujo los cambios de cartuchos de 4 por año a 3,2 por año, ahorrando 1.600 dólares en costos de reemplazo. El imán es extraíble (para limpieza) y tiene un revestimiento resistente a la corrosión: funciona con todo tipo de aceite hidráulico (mineral, sintético, biodegradable) sin oxidarse. Para fábricas con fundición mixta de metales (piezas de aluminio + hierro), este prefiltro evita la contaminación cruzada de los sistemas de aceite.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Modelo de producto | Filtro de aceite especial para máquinas de fundición a presión |
| Precisión de filtración | 5μm-20μm (ajustable mediante tipo de cartucho) |
| Tasa de flujo | 50L/min-200L/min (modelo específico) |
| Presión de funcionamiento | 1,6 MPa-3,0 MPa |
| Alarma de diferencial de presión | Se dispara a 0,3 MPa (visual + audible) |
| Material del elemento filtrante | Estándar: Malla de Acero Inoxidable 304 + Fibra de Vidrio; Opcional: 316L (ambientes corrosivos) |
| Vida útil del cartucho | 300-500 horas de trabajo (depende de la contaminación del aceite) |
| Aceite hidráulico compatible | ISO VG 32, 46, 68 (Mineral, Sintético, Biodegradable) |
| Material de la carcasa | Acero Inoxidable 304 (Estándar); 316L (opcional) |
| Tamaño de entrada/salida | Roscado de 1,0'-2,0' (NPT/BSP, personalizable) |
| Tipo de instalación | En línea (horizontal/vertical) |
| Funciones adicionales | Prefiltro magnético, manómetro, válvula de derivación (0,4 MPa) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 50 l/min: 250 × 120 × 350 mm; 200L/min: 400×200×500mm |
| Peso neto | 50 l/min: 8 kg; 200 l/min: 18 kg |
| Certificaciones | ISO 9001, CE, DIN 24550, RoHS |
| Garantía | 2 años (vivienda); 6 meses (cartuchos de filtro) |
Máquinas de aluminio de cámara fría (500-5000T) : ideales para la producción de aluminio de gran volumen. La filtración de 5 μm protege los sistemas servohidráulicos (sensibles a los residuos) y el flujo de 200 l/min coincide con los circuitos de aceite de máquinas grandes. Una fábrica china de máquinas de utensilios de cocina de 1.000 toneladas redujo los cambios de aceite de 3 a 9 meses, ahorrando 38.400 dólares al año. El prefiltro magnético atrapa los residuos de hierro procedentes del desgaste de la bomba, lo que prolonga la vida útil del cartucho en un 20 %.
Máquinas de zinc con cámara caliente (20-100T) : el flujo de 50-100 l/min se adapta a máquinas de zinc pequeñas y la carcasa de acero inoxidable 304 resiste la corrosión del aceite contaminado con zinc. Una fábrica mexicana de manijas de zinc redujo las fallas de válvulas de 3/año a 0,5/año, evitando $18,000 en reparaciones. El cartucho de cambio rápido (5 minutos) minimiza el tiempo de inactividad para la producción en 2 turnos.
Máquinas de fundición a presión de alta presión (31,5 MPa) : la resistencia a la presión de 3,0 MPa y la válvula de derivación garantizan un flujo de aceite estable durante los disparos a alta presión. Una fábrica alemana de repuestos para automóviles que utiliza máquinas de 31,5 MPa no registró ningún tiempo de inactividad relacionado con los filtros en un año, cumpliendo con los estrictos programas de producción de BMW.
Fábricas de ambiente húmedo (Sudeste de Asia) : el absorbente de humedad incorporado mantiene el contenido de agua del aceite <0,05 %, evitando la emulsificación. Una fábrica tailandesa de fundición a presión extendió la vida útil del aceite en 2 meses (en comparación con las regiones secas), ahorrando $9,600 al año y evitando la oxidación de la bomba.
Principio de filtración de múltiples etapas :
Prefiltro magnético: un imán de neodimio alrededor de la entrada captura los desechos de hierro (por ejemplo, partículas de desgaste de la bomba) y evita que el 90% del hierro llegue al elemento principal.
Filtración gruesa primaria (20 μm): la malla de acero inoxidable elimina grandes trozos de aluminio/zinc (10-20 μm) y protege el filtro fino para que no se obstruya rápidamente.
Filtración fina secundaria (5 μm): la capa de fibra de vidrio atrapa partículas finas (5-10 μm), fundamental para servoválvulas y bombas de precisión.
Absorción de humedad: la alúmina activada en el cartucho absorbe el vapor de agua y mantiene la humedad del aceite <0,05 %.
Pasos de instalación en línea (30 minutos para 2 técnicos) :
Apague el sistema hidráulico de la máquina de fundición y drene 5 litros de aceite (para evitar derrames).
Corte la línea de retorno de aceite (el tamaño coincide con la entrada/salida del filtro: 1,0'-2,0') e instale el filtro con conexiones roscadas (use cinta de teflón para sellar).
Monte el filtro en un soporte estable (incluido): asegúrese de que el manómetro esté visible y que el cartucho sea de fácil acceso.
Vuelva a llenar el aceite, encienda el sistema y verifique si hay fugas (use agua con jabón en las conexiones); sin burbujas significa hermético.
Restablezca la alarma de diferencial de presión (presione el botón en el manómetro): listo para usar.
Comprobaciones diarias (2 minutos/turno) :
Inspección del manómetro: compruebe si la aguja está en la zona verde (0-0,2 MPa); la zona roja (>0,3 MPa) significa reemplazar el cartucho inmediatamente.
Prueba de fugas: Inspeccione visualmente las conexiones de entrada/salida en busca de goteos de aceite; limpie los pequeños derrames y apriete si es necesario (use una llave, no unos alicates).
Verificación del color del aceite: mire la mirilla del filtro (si está equipada): aceite transparente = bueno, aceite turbio = verifique el cartucho (incluso si el indicador está en verde).
Mantenimiento semanal (15 minutos) :
Limpie el prefiltro magnético: desenrosque el imán de la entrada, limpie los restos de hierro con un trapo y vuelva a insertarlo; evita la acumulación de desechos que reducen el flujo.
Verifique la función de la válvula de derivación: active manualmente la válvula (presione el botón de prueba); escuche un 'clic' (significa que se abre/cierra correctamente): fundamental para evitar la falta de aceite.
Registre los datos de presión: registre la lectura del manómetro en una hoja de cálculo; realice un seguimiento de la rapidez con la que se obstruye el filtro (ayuda a predecir los cambios de cartucho).
Mantenimiento mensual (30 minutos) :
Reemplazo del cartucho (cuando el indicador está rojo):
Gire el cartucho viejo en el sentido contrario a las agujas del reloj (use la empuñadura de goma) y deséchelo (piezas de acero inoxidable reciclables).
Retire el sello de plástico del nuevo cartucho, alinee las pestañas y gírelo en el sentido de las agujas del reloj hasta que haga clic (apretado, no demasiado apretado).
Presione el botón de reinicio del medidor; la aguja vuelve a 0MPa.
Análisis de muestras de aceite (cada 3 meses):
Tome una muestra de aceite de 100 ml del puerto de muestreo del filtro (incluido) y envíela a un laboratorio; pruebe el contenido de residuos (<0,05 % es bueno) y la viscosidad (debe estar dentro de las especificaciones ISO VG).
Limpieza de la carcasa del filtro: limpie la carcasa con un trapo húmedo (sin productos químicos agresivos): elimina el polvo de aluminio que bloquea la disipación de calor.
Ajuste del caudal : Aumente a 300 L/min (para máquinas grandes de más de 5000 T) o disminuya a 30 L/min (para máquinas pequeñas de zinc de 20 T). Una fábrica china de máquinas de ruedas de aluminio 6000T pidió filtros de 300 l/min; la pérdida de flujo se redujo a <5 % (frente al 15 % con filtros genéricos), lo que garantiza una presión de fundición a presión estable.
Actualización del material a acero inoxidable 316L : para fábricas que utilizan aceite sintético corrosivo o en áreas costeras (aire salado), la carcasa de 316L resiste el óxido 5 veces mejor que el 304. Una fábrica costera de fundición a presión de EE. UU. utilizó filtros 316L; la vida útil de la carcasa se extendió de 5 a 10 años, lo que ahorró $6000 en costos de reemplazo.
Integración de monitoreo inteligente : agregue un sensor de presión inalámbrico (se conecta a MES) que envía alertas a su teléfono/PC cuando el filtro se obstruye. Una fábrica europea de autopartes utilizó esto: los equipos de mantenimiento cambiaron los cartuchos durante los descansos (sin parada de producción), lo que redujo el tiempo de inactividad en 4 horas al año.
Versión de alta temperatura (hasta 120 ℃) : para máquinas de fundición a presión con circuitos de aceite caliente (por ejemplo, 80-120 ℃), el filtro utiliza sellos resistentes al calor (Viton) y fibra de vidrio (estable a 150 ℃). Una fábrica tailandesa con máquinas de zinc con cámara caliente evitó la degradación del aceite (común en filtros genéricos a 80 ℃), extendiendo la vida útil del aceite en 3 meses.
Cobertura de garantía : 2 años de garantía para la carcasa de acero inoxidable (cubre óxido y grietas); Garantía de 6 meses para cartuchos filtrantes (cubre defectos de fabricación). Para fábricas de gran volumen, extienda la garantía de los cartuchos a 9 meses (50% de costo adicional); una fábrica china de 500T utilizó esto para reducir los costos de los cartuchos en $1200 al año.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 3 ingenieros de filtración hidráulica (más de 8 años en fundición a presión) ofrece ayuda las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp o video. Para obstrucciones urgentes (por ejemplo, durante un pedido urgente), respondemos en 15 minutos; el 85 % de los problemas se resuelven de forma remota (por ejemplo, guiar el uso de la válvula de derivación para mantener la producción en funcionamiento).
Suministro de repuestos : Cartuchos, juntas tóricas y manómetros en stock en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Entrega en 24 horas a los principales centros industriales: una fábrica brasileña recibió cartuchos de repuesto en 18 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 turno.
Capacitación in situ : capacitación gratuita de 1 día para su equipo de mantenimiento: cubre la instalación del filtro, el reemplazo de cartuchos y la interpretación del análisis de aceite. El equipo de una fábrica vietnamita redujo los errores relacionados con los filtros en un 80% después de la capacitación, dominando habilidades como 'limpieza de prefiltros magnéticos para máquinas de zinc'.
Especialización en filtración de aceite de fundición a presión : no fabricamos filtros industriales genéricos; nos centramos exclusivamente en sistemas hidráulicos de fundición a presión, comprendiendo sus necesidades únicas de desechos (aluminio/zinc), presión (hasta 31,5 MPa) y aceite (ISO VG 32/46/68). Nuestro equipo de I+D prueba cada filtro con aceite de fundición a presión real (contaminado con polvo de aluminio) para resolver los problemas reales.
Historial B2B comprobado : más de 150 fábricas de fundición a presión en 32 países utilizan nuestros filtros, incluidos proveedores de Ford, IKEA y Bosch. Una fábrica china de autopartes aumentó sus ingresos anuales en $800 000 después de reducir el tiempo de inactividad en 48 horas al año (gracias a la confiabilidad de nuestro filtro).
ROI transparente para operaciones B2B : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en sus costos de aceite, reemplazos de bombas/válvulas y tiempo de inactividad). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 8 a 10 meses; para una fábrica de fundición a presión de 500 toneladas, esto significa $60 000 en ahorros de 5 años (aceite + piezas + tiempo de inactividad).
Experiencia en fundición a presión : ofrecemos consultas gratuitas sobre análisis de aceite (envíenos una muestra, interpretaremos los resultados) y orientación para la selección de filtros (por ejemplo, '5μm para servomáquinas, 20μm para circuitos generales'). Una fábrica de utensilios de cocina de EE. UU. utilizó nuestros consejos para elegir el caudal correcto: la pérdida de flujo se redujo al 3 %, lo que mejoró la consistencia de las piezas fundidas a presión.
Plazos de entrega flexibles : Los filtros estándar (50-200 l/min, acero inoxidable 304) están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 12 y 15 días, un 40 % más rápido que la competencia (más de 25 días). Una fábrica mexicana de zinc recibió filtros personalizados de 30 l/min en 14 días, cumpliendo con un pedido urgente de 500 000 dólares.
P1: ¿Es este filtro compatible con nuestra máquina de fundición a presión de cámara fría 300T (utiliza aceite hidráulico ISO VG 46) y línea de retorno de aceite de 1,5'?
P2: ¿Con qué frecuencia necesitamos reemplazar el cartucho? ¿Es fácil para nuestros técnicos (sin experiencia en filtración)?
P3: ¿La filtración de 5 μm será demasiado fina para nuestra antigua máquina de fundición a presión 100T de los años 90 (sistema hidráulico de baja presión)?
P4: ¿Puede el filtro soportar la alta humedad de nuestro taller (85% durante todo el año) sin emulsificación de aceite?
