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Sistema integrado: Horno de fusión de crisol de aleación de aluminio + máquina de alimentación automática, especializado para el procesamiento de aluminio B2B: autopartes (soportes), marcos de productos 3C (carcasas de computadoras portátiles) y hardware industrial (componentes de bombas).
Capacidad de fusión ajustable de 50 a 500 kg: 50 kg para I+D en lotes pequeños, 500 kg para producción a gran escala (más de 20 000 piezas/mes), lo que satisface las necesidades flexibles de B2B.
Control de temperatura de precisión: 650-800 ℃ (precisión de ± 2 ℃) a través de un sistema PID dual, que evita el sobrecalentamiento del aluminio (evita la oxidación) y la subfusión (garantiza una liquidez total).
Crisol de alto rendimiento: material de grafito (estándar) o carburo de silicio (opcional), resistente a la corrosión del aluminio y al choque térmico: vida útil de más de 1000 ciclos de fusión.
Máquina de alimentación automática: capacidad de alimentación de 5-10 kg/h (precisión de ±0,5 kg), lo que reduce la mano de obra y el derrame de material (reduce el desperdicio en un 15 %).
Diseño energéticamente eficiente: la calefacción eléctrica (estándar) ahorra un 25 % de energía en comparación con los modelos a gas; Híbrido opcional de gas y biomasa para regiones con bajos costos de gas.
Cumplimiento: Cumple con ISO 9001 (calidad), CE (seguridad) y GB/T 10066 (estándares de hornos industriales), adecuado para exportación B2B global.
Visualmente, el horno tiene un marco robusto de acero al carbono de color gris plateado, compacto (2000×1500×1800 mm para el modelo de 200 kg) para adaptarse a los diseños de los talleres de fundición a presión. Cuando tocas el exterior del horno (incluso a una temperatura interna de 700 ℃), se siente cálido pero no escaldado (≤50 ℃) gracias al aislamiento de fibra cerámica de 100 mm de espesor, a diferencia de los hornos a gas que alcanzan los 120 ℃ y requieren guantes resistentes al calor. El mango de plástico de la tolva de alimentación automática es suave y liviano; un solo trabajador puede cargar lingotes de aluminio de 50 kg en 2 minutos. Durante el funcionamiento, el sistema de calefacción eléctrica emite un suave zumbido (55 decibeles), más silencioso que un ventilador de escritorio, mientras que el alimentador automático hace un suave clic mientras dispensa 8 kg de aluminio por hora. Notarás que el crisol de grafito brilla uniformemente a 680 ℃, sin puntos calientes que provoquen quema de aluminio; El aluminio fundido permanece plateado brillante (sin película de oxidación oscura), lo que reduce el desperdicio de material en un 40 %. Después de 8 horas de uso, el aislamiento mantiene el aluminio a 650 ℃; no es necesario recalentarlo, lo que ahorra 2 horas de tiempo de producción diario. Cada detalle, desde la base retardante de fuego (incluida) hasta los controles de temperatura codificados por colores (rojo = calefacción, verde = listo), está diseñado para hacer que la fusión de aluminio sea segura, eficiente y rentable para los fabricantes B2B.
El crisol de grafito reduce la oxidación del aluminio en un 40 % : el crisol de grafito de alta pureza (99,9 % de contenido de carbono) tiene una excelente conductividad térmica (120 W/m·K) y no reacciona con el aluminio fundido: evita la oxidación que forma películas de óxido quebradizas. Una fábrica china de autopartes redujo la pérdida por oxidación del 12% al 7,2%, ahorrando 96 kg de aluminio al mes (con un valor de (384). La estructura densa del crisol (1,8 g/cm³) también evita la filtración de aluminio; las pruebas muestran que dura más de 1000 ciclos de fusión (frente a 500 ciclos para los crisoles de arcilla y grafito), lo que reduce los costos de reemplazo en un 50 %. Para usuarios B2B que producen 200 kg/día, esto significa )1.920/año de ahorro en costes de crisol.
La alimentación automática reduce la mano de obra y los residuos en un 30 % : el alimentador ajustable de 5 a 10 kg/h dispensa lingotes de aluminio en el crisol con una precisión de ±0,5 kg; elimina el levantamiento manual (reduciendo la tensión en la espalda del trabajador) y los derrames (8 % de desperdicio hasta 5,6 %). Una fábrica vietnamita de repuestos 3C redujo los costos laborales en $900 al mes (reemplazando a 2 trabajadores por 1 operador). La tolva del alimentador (capacidad de 100 kg) admite 4 horas de funcionamiento continuo, sin recargas frecuentes, lo que libera a los trabajadores para otras tareas. El sistema también se sincroniza con el sensor de temperatura del horno: detiene la alimentación si la temperatura cae por debajo de 650 ℃ (evita que el aluminio frío bloquee el crisol), lo que reduce el tiempo de inactividad en un 20 %.
El control de temperatura de precisión garantiza la calidad del aluminio : el sistema de calefacción eléctrica PID dual mantiene 650-800 ℃ con una precisión de ±2 ℃, lo cual es fundamental para la consistencia de la aleación de aluminio (por ejemplo, ADC12 requiere 680 ± 5 ℃ para una fluidez óptima). Una fábrica tailandesa de hardware industrial que produce piezas de bombas de aluminio redujo la porosidad de las piezas en un 35% (de 15% a 9,75%), cumplió con los estándares ISO 21078-2 y obtuvo un pedido de (500.000). La alarma de sobretemperatura del sistema (límite de 850 ℃) evita que el aluminio se queme (que forma vapores tóxicos) y dañe el crisol; una fábrica de EE. UU. evitó un reemplazo de )2.000 crisoles después de que una falla del sensor activara la alarma.
El diseño energéticamente eficiente ahorra un 25 % en facturas de servicios públicos : el sistema de calefacción eléctrica (20 kW para el modelo de 200 kg) utiliza elementos calefactores cerámicos que convierten el 90 % de la energía en calor (frente al 65 % del sistema de gas). Una fábrica china redujo los costos mensuales de energía de (3.000 (gas) a )2.250 (electricidad), lo que supone un ahorro de (9.000/año). El aislamiento de fibra cerámica de 100 mm (conductividad térmica 0,03 W/m·K) reduce la pérdida de calor en un 50 %; el aluminio fundido permanece a 650 ℃ durante 4 horas sin recalentarse, lo que ahorra 2 horas de tiempo de calentamiento diario. Para usuarios B2B que ejecutan 2 turnos/día, esto se traduce en )10,800/año en ahorro de energía.
La opción de energía dual se adapta a las necesidades regionales B2B : el horno admite calefacción eléctrica (estándar) o híbrida de gas y biomasa (opcional), ideal para regiones con electricidad inestable (por ejemplo, el Sudeste Asiático) o precios bajos del gas (por ejemplo, Medio Oriente). Una fábrica brasileña eligió la opción de gas y biomasa, reduciendo los costos de energía en un 30% (frente a la electricidad pura) y cumpliendo al mismo tiempo con los estándares ambientales locales (las emisiones de CO₂ disminuyeron en un 20%). El sistema híbrido cambia automáticamente entre gas y biomasa según la disponibilidad de combustible, sin interrupciones en la producción, lo que garantiza la entrega a tiempo de los pedidos B2B.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Horno de fusión de crisol de aleación de aluminio con máquina de alimentación automática |
| Capacidad de fusión | 50 kg-500 kg (personalizable 10 kg-1000 kg) |
| Aleaciones de aluminio aplicables | ADC12, A380, A356, 6061 (aleaciones de fundición/extrusión) |
| Rango de temperatura | 650 ℃ -800 ℃ (fusión y retención de aluminio) |
| Precisión del control de temperatura | ±2℃ (Calefacción eléctrica PID dual) |
| Material del crisol | Estándar: Grafito de alta pureza (99,9 % carbono); Opcional: Carburo de Silicio |
| Vida útil del crisol | Más de 1000 ciclos de fusión (grafito); Más de 1500 ciclos (carburo de silicio) |
| Capacidad de alimentación automática | 5-10 kg/h (ajustable), Volumen de la tolva: 100 kg |
| Precisión de alimentación | ±0,5kg |
| Tipo de energía | Estándar: Eléctrico (220V/380V); Opcional: Híbrido Gas-Biomasa |
| Consumo de energía | Eléctrico: 20 kW (modelo de 200 kg), 80 kWh/100 kg de aluminio |
| Eficiencia de aislamiento | ≤5% de pérdida de calor/hora (aislamiento de fibra cerámica, 100 mm de espesor) |
| Características de seguridad | Alarma de sobretemperatura (límite de 850 ℃), diseño de crisol a prueba de fugas, base ignífuga |
| Sistema de control | Pantalla táctil HMI de 7 pulgadas, almacenamiento de recetas: más de 30 grupos (específicos de aleación) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | Modelo de 50 kg: 1500 × 1200 × 1500 mm; Modelo de 500 kg: 3000 × 2000 × 2200 mm |
| Peso neto | Modelo de 50 kg: 300 kg; Modelo de 500 kg: 1200 kg |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 10066, RoHS |
| Garantía | 2 años (cuerpo del horno/sistema de calefacción); 6 meses (crisol/alimentador) |
Crisol de grafito de alta pureza (estándar) :
Ventajas clave:
El contenido de carbono del 99,9% evita la contaminación de la aleación de aluminio (sin lixiviación de metales pesados, cumpliendo con los estándares de calidad alimentaria de la FDA para piezas 3C).
La conductividad térmica (120 W/m·K) garantiza un calentamiento uniforme, sin puntos calientes que provoquen que el aluminio se queme o se agriete el crisol.
La baja porosidad (1,8 g/cm³) evita la filtración del aluminio fundido y reduce la pérdida de material entre un 3 % y un 5 %.
Beneficios B2B: Ideal para producción de volumen medio (50-200 kg/día) de autopartes ADC12/A380. Una fábrica china que produce 150 kg/día ahorró (4.600/año en desechos de aluminio y )1.920 en reemplazos de crisoles.
Mantenimiento: Limpiar con cepillo de latón después de cada uso (evita que los cepillos de acero rayen la superficie); Vuelva a aplicar el recubrimiento de grafito cada 50 ciclos (extiende la vida útil en un 20%).
Crisol de carburo de silicio (opcional) :
Ventajas clave:
Mayor resistencia a la temperatura (1600 ℃ frente a los 1200 ℃ del grafito): adecuado para aleaciones de aluminio de alta temperatura (por ejemplo, 6061 que requiere 750 ℃).
Dureza (2800 HV) resiste impactos mecánicos, ideal para fábricas con alimentación automática (evita daños del lingote al crisol).
Vida útil de más de 1500 ciclos (50 % más que el grafito): reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo del crisol.
Beneficios B2B: Perfecto para producción de gran volumen (300-500 kg/día) o condiciones duras de taller. Una planta de extrusión de aluminio estadounidense que utiliza crisoles de carburo de silicio redujo el tiempo de mantenimiento en un 30 % y aumentó la producción anual en un 5 %.
Piezas de automóvil (soportes de aluminio ADC12, 2-5 kg/pieza) : ideal para una producción de 100-300 kg/día. La baja oxidación del crisol de grafito garantiza la suavidad de la superficie del bracket (Ra 1,6 μm), lo que elimina el rectificado posterior al procesamiento. Un proveedor de automóviles chino utilizó 2 hornos de 200 kg para cumplir con un pedido anual de (1,5 millones de dólares) para Ford; las tasas de rechazo cayeron del 15% al 9%, ahorrando )72.000/año en retrabajo.
Marcos de productos 3C (carcasas de aluminio para portátiles A380, 0,5-1 kg/pieza) : la precisión de ±0,5 kg del alimentador automático reduce el desperdicio de material para piezas pequeñas: una fábrica de productos electrónicos vietnamita que produce 10 000 carcasas al mes ahorró 300 kg de aluminio al año (con un valor de 1200 dólares). El bajo nivel de ruido de la calefacción eléctrica (55 dB) se adapta a los talleres 3C limpios, sin interrumpir las líneas de montaje adyacentes.
Hardware industrial (impulsores de bomba de aluminio A356, 3-8 kg/pieza) : el aislamiento del horno mantiene el aluminio a 680 ℃ durante 4 horas; admite la fundición continua de impulsores (sin demoras en el recalentamiento). Un fabricante de bombas estadounidense aumentó la producción diaria de 50 a 65 impulsores (un aumento del 30%) y redujo los costos de energía en (9.000/año), cumpliendo con un pedido de )800.000 de una empresa de tratamiento de agua.
Prefusión de extrusión de aluminio (aleación 6061, 500 kg/lote) : El crisol de carburo de silicio (opcional) de gran capacidad de 500 kg maneja necesidades de extrusión de gran volumen. Una planta de extrusión brasileña redujo el reemplazo del crisol de 2 veces al año a 1 vez al año (ahorrando $3000) y garantizó la consistencia de la aleación 6061 (cumpliendo con los estándares ASTM B211).
Mecanismo de alimentación :
Utiliza un transportador de tornillo (de acero inoxidable, resistente a la corrosión) para dispensar lingotes de aluminio; evita atascos (común con los alimentadores de cinta) y garantiza una alimentación uniforme.
Tolva con sensor de nivel: alerta a los operadores cuando los lingotes caen por debajo de los 20 kg (evita la alimentación vacía y daños al crisol).
Sincronización con control del horno :
Se conecta al sensor de temperatura del horno: detiene la alimentación si la temperatura <650 ℃ (evita que el aluminio frío se solidifique en el crisol).
Ajusta la velocidad de alimentación según la velocidad de fusión: por ejemplo, 8 kg/h para un horno de 200 kg (coincide con una capacidad de fusión de 8 kg/h), sin sobrealimentación.
Beneficios para el usuario B2B :
Reduce la mano de obra en un 30 %: 1 operador gestiona 2 hornos, frente a 1 trabajador por horno con alimentación manual.
Reduce los derrames del 8 % al 5,6 %: ahorra 24 kg de aluminio mensualmente para una fábrica de 200 kg/día ($96/mes).
Mejora la consistencia: la precisión de alimentación de ±0,5 kg garantiza la calidad del aluminio entre lotes, algo fundamental para la repetibilidad de los pedidos B2B.
Comprobaciones previas a la operación (5 minutos/día) :
Inspección del crisol: Verifique si hay grietas (visualmente) y residuos de aluminio (limpie con un cepillo de latón si tiene >5 mm de espesor; los residuos causan un calentamiento desigual).
Calibración de temperatura: utilice un termopar portátil para verificar la temperatura del horno (se permite una desviación ≤3 ℃); recalibrar a través de HMI si es necesario.
Prueba del alimentador: haga funcionar el alimentador vacío durante 1 minuto; asegúrese de que funcione sin problemas (sin chirridos). Revise la tolva en busca de residuos (bloquea la alimentación).
Validación del sistema de seguridad: presione el botón de prueba de sobretemperatura; el horno debería apagarse y hacer sonar una alarma en 10 segundos.
Mantenimiento semanal (1,5 horas) :
Limpie el crisol y los elementos calefactores: Retire el crisol (use una herramienta de elevación), limpie con un paño seco y cepille los elementos calefactores para eliminar el polvo (el polvo reduce la eficiencia de calentamiento en un 10%).
Lubrique el tornillo alimentador: aplique grasa para alta temperatura (proporcionada) al tornillo transportador; evita que el aluminio se pegue y extiende la vida útil del alimentador.
Inspeccione el aislamiento: revise el aislamiento de fibra cerámica en busca de espacios (repárelos con cinta aislante si los encuentra; los espacios aumentan la pérdida de calor en un 15%).
Mantenimiento mensual (3 horas) :
Reaplicación del recubrimiento de crisol: Para crisoles de grafito, aplique una capa delgada de recubrimiento de grafito (incluido) y cure a 200 ℃ durante 1 hora; reduce la oxidación y extiende la vida útil en un 20 %.
Calibre la precisión de la alimentación: cargue 50 kg de aluminio en la tolva, haga funcionar el alimentador durante 5 horas (ajustado a 10 kg/h) y pese el aluminio restante; debe ser 0 kg (se permiten ±0,5 kg). Ajuste la velocidad del alimentador si es necesario.
Pruebe la eficiencia energética: mida el consumo de energía para la fundición de aluminio de 100 kg; debe ser ≤80 kWh (modelo eléctrico). Limpiar las resistencias si el consumo supera los 85kWh.
Ajuste de capacidad : Modificar a 10 kg (investigación y desarrollo en laboratorio) o 1000 kg (grandes plantas de extrusión). Un laboratorio alemán de investigación y desarrollo de aluminio encargó un modelo de 10 kg para realizar pruebas de aleación, evitando así 20 000 dólares en costos de equipos de gran tamaño. Para los modelos de 1000 kg, agregamos crisoles duales (alternando fusión/mantenimiento) para permitir una producción 24 horas al día, 7 días a la semana.
Actualización del tipo de energía : cambie a un sistema híbrido de gas y biomasa (para regiones con precios bajos de gas) o eléctrico con energía solar (para objetivos de energía renovable). Una fábrica de Kenia que utiliza calefacción asistida por energía solar redujo los costos de energía en un 40% y calificó para recibir subsidios gubernamentales para la fabricación ecológica.
Cambio de material de crisol : actualice a carburo de silicio (para producción de gran volumen) o cerámica de alúmina (para piezas de aluminio de calidad alimentaria). Una fábrica de utensilios de cocina de EE. UU. utilizó crisoles de cerámica de alúmina para cumplir con los estándares de la FDA para utensilios de cocina de aluminio y obtuvo un pedido de 1 millón de dólares de Walmart.
Integración de automatización : agregue un brazo robótico (6 ejes) para transferir aluminio fundido a máquinas de fundición a presión, eliminando por completo el uso manual. Una fábrica china de autopartes integró 3 robots con nuestros hornos, lo que redujo el derrame de aluminio del 5,6% al 2% y redujo los costos laborales en $1200/mes.
Cobertura de garantía : 2 años de garantía para el cuerpo del horno y el sistema de calefacción; Garantía de 6 meses para el crisol y alimentador. Para usuarios de gran volumen, extienda la garantía del crisol a 1 año (50% de costo adicional); una planta de extrusión brasileña utilizó esto para reducir los costos de mantenimiento en $1500 al año.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 4 ingenieros de fundición de aluminio (más de 8 años de experiencia) ofrece ayuda las 24 horas del día por teléfono/WhatsApp/video. Para problemas urgentes (por ejemplo, rotura del crisol durante un pedido urgente), respondemos en 20 minutos; el 85 % se resuelve de forma remota en 1 hora.
Suministro de repuestos : crisoles en stock (grafito/carburo de silicio), elementos calefactores y tornillos alimentadores en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Entrega en 24 horas: una fábrica de EE. UU. recibió un crisol de grafito de repuesto en 16 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 turno.
Capacitación in situ : capacitación gratuita de 2 días para su equipo: cubre las mejores prácticas de fusión de aluminio (prevención de la oxidación), mantenimiento del crisol y calibración del alimentador. El equipo de una fábrica tailandesa de 3C redujo la pérdida por oxidación en un 15% después de la capacitación, dominando habilidades como 'aplicación de recubrimiento de grafito'.
Especialización en fundición de aluminio : no fabricamos hornos de crisol genéricos; nos centramos exclusivamente en el aluminio y entendemos sus necesidades únicas (prevención de la oxidación, control preciso de la temperatura). Nuestro equipo de I+D prueba cada horno con aleaciones de aluminio reales (ADC12, A380) para resolver los problemas B2B.
Historial B2B comprobado : más de 250 fabricantes de aluminio en 35 países utilizan nuestros sistemas, incluidos proveedores de Ford, Philips y Walmart. Una fábrica china de repuestos para automóviles aumentó sus ingresos anuales en 1,2 millones de dólares después de utilizar nuestros hornos para cumplir con los estándares de calidad globales.
ROI transparente para operaciones B2B : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en sus costos de energía, mano de obra y desperdicio de materiales). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 10 a 14 meses; para una fábrica de 200 kg/día, esto significa $180 000 en ahorros de 5 años (energía + mano de obra + desperdicio).
Experiencia específica en aluminio : ofrecemos consultas gratuitas sobre materiales de crisol (lo que le ayuda a elegir grafito frente a carburo de silicio) y recetas de temperatura específicas para aleaciones (p. ej., 'ADC12 680 ℃, A380 700 ℃'). Una fábrica vietnamita utilizó nuestras recetas para reducir la porosidad de las piezas en un 35 %, y obtuvo un pedido de 500 000 dólares.
Plazos de entrega flexibles : los modelos estándar de 50 a 500 kg están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 15 y 20 días, un 40 % más rápido que la competencia. Una fábrica mexicana recibió un horno de biomasa a gas personalizado en 18 días, cumpliendo con un pedido urgente de autopartes por valor de 800.000 dólares.
P1: ¿Es este horno compatible con nuestra máquina de fundición a presión 200T y lingotes de aluminio ADC12 existentes?
P2: ¿Con qué frecuencia debemos reemplazar el crisol de grafito? ¿Es fácil de instalar?
P3: ¿Puede funcionar el horno en nuestro taller húmedo (85% de humedad, clima tropical)?
P4: ¿El alimentador automático admite diferentes tamaños de lingotes de aluminio (usamos lingotes de 1 kg y 5 kg)?
Sistema integrado: Horno de fusión de crisol de aleación de aluminio + máquina de alimentación automática, especializado para el procesamiento de aluminio B2B: autopartes (soportes), marcos de productos 3C (carcasas de computadoras portátiles) y hardware industrial (componentes de bombas).
Capacidad de fusión ajustable de 50 a 500 kg: 50 kg para I+D en lotes pequeños, 500 kg para producción a gran escala (más de 20 000 piezas/mes), lo que satisface las necesidades flexibles de B2B.
Control de temperatura de precisión: 650-800 ℃ (precisión de ± 2 ℃) a través de un sistema PID dual, que evita el sobrecalentamiento del aluminio (evita la oxidación) y la subfusión (garantiza una liquidez total).
Crisol de alto rendimiento: material de grafito (estándar) o carburo de silicio (opcional), resistente a la corrosión del aluminio y al choque térmico: vida útil de más de 1000 ciclos de fusión.
Máquina de alimentación automática: capacidad de alimentación de 5-10 kg/h (precisión de ±0,5 kg), lo que reduce la mano de obra y el derrame de material (reduce el desperdicio en un 15 %).
Diseño energéticamente eficiente: la calefacción eléctrica (estándar) ahorra un 25 % de energía en comparación con los modelos a gas; Híbrido opcional de gas y biomasa para regiones con bajos costos de gas.
Cumplimiento: Cumple con ISO 9001 (calidad), CE (seguridad) y GB/T 10066 (estándares de hornos industriales), adecuado para exportación B2B global.
Visualmente, el horno tiene un marco robusto de acero al carbono de color gris plateado, compacto (2000×1500×1800 mm para el modelo de 200 kg) para adaptarse a los diseños de los talleres de fundición a presión. Cuando tocas el exterior del horno (incluso a una temperatura interna de 700 ℃), se siente cálido pero no escaldado (≤50 ℃) gracias al aislamiento de fibra cerámica de 100 mm de espesor, a diferencia de los hornos a gas que alcanzan los 120 ℃ y requieren guantes resistentes al calor. El mango de plástico de la tolva de alimentación automática es suave y liviano; un solo trabajador puede cargar lingotes de aluminio de 50 kg en 2 minutos. Durante el funcionamiento, el sistema de calefacción eléctrica emite un suave zumbido (55 decibeles), más silencioso que un ventilador de escritorio, mientras que el alimentador automático hace un suave clic mientras dispensa 8 kg de aluminio por hora. Notarás que el crisol de grafito brilla uniformemente a 680 ℃, sin puntos calientes que provoquen quema de aluminio; El aluminio fundido permanece plateado brillante (sin película de oxidación oscura), lo que reduce el desperdicio de material en un 40 %. Después de 8 horas de uso, el aislamiento mantiene el aluminio a 650 ℃; no es necesario recalentarlo, lo que ahorra 2 horas de tiempo de producción diario. Cada detalle, desde la base retardante de fuego (incluida) hasta los controles de temperatura codificados por colores (rojo = calefacción, verde = listo), está diseñado para hacer que la fusión de aluminio sea segura, eficiente y rentable para los fabricantes B2B.
El crisol de grafito reduce la oxidación del aluminio en un 40 % : el crisol de grafito de alta pureza (99,9 % de contenido de carbono) tiene una excelente conductividad térmica (120 W/m·K) y no reacciona con el aluminio fundido: evita la oxidación que forma películas de óxido quebradizas. Una fábrica china de autopartes redujo la pérdida por oxidación del 12% al 7,2%, ahorrando 96 kg de aluminio al mes (con un valor de (384). La estructura densa del crisol (1,8 g/cm³) también evita la filtración de aluminio; las pruebas muestran que dura más de 1000 ciclos de fusión (frente a 500 ciclos para los crisoles de arcilla y grafito), lo que reduce los costos de reemplazo en un 50 %. Para usuarios B2B que producen 200 kg/día, esto significa )1.920/año de ahorro en costes de crisol.
La alimentación automática reduce la mano de obra y los residuos en un 30 % : el alimentador ajustable de 5 a 10 kg/h dispensa lingotes de aluminio en el crisol con una precisión de ±0,5 kg; elimina el levantamiento manual (reduciendo la tensión en la espalda del trabajador) y los derrames (8 % de desperdicio hasta 5,6 %). Una fábrica vietnamita de repuestos 3C redujo los costos laborales en $900 al mes (reemplazando a 2 trabajadores por 1 operador). La tolva del alimentador (capacidad de 100 kg) admite 4 horas de funcionamiento continuo, sin recargas frecuentes, lo que libera a los trabajadores para otras tareas. El sistema también se sincroniza con el sensor de temperatura del horno: detiene la alimentación si la temperatura cae por debajo de 650 ℃ (evita que el aluminio frío bloquee el crisol), lo que reduce el tiempo de inactividad en un 20 %.
El control de temperatura de precisión garantiza la calidad del aluminio : el sistema de calefacción eléctrica PID dual mantiene 650-800 ℃ con una precisión de ±2 ℃, lo cual es fundamental para la consistencia de la aleación de aluminio (por ejemplo, ADC12 requiere 680 ± 5 ℃ para una fluidez óptima). Una fábrica tailandesa de hardware industrial que produce piezas de bombas de aluminio redujo la porosidad de las piezas en un 35% (de 15% a 9,75%), cumplió con los estándares ISO 21078-2 y obtuvo un pedido de (500.000). La alarma de sobretemperatura del sistema (límite de 850 ℃) evita que el aluminio se queme (que forma vapores tóxicos) y dañe el crisol; una fábrica de EE. UU. evitó un reemplazo de )2.000 crisoles después de que una falla del sensor activara la alarma.
El diseño energéticamente eficiente ahorra un 25 % en facturas de servicios públicos : el sistema de calefacción eléctrica (20 kW para el modelo de 200 kg) utiliza elementos calefactores cerámicos que convierten el 90 % de la energía en calor (frente al 65 % del sistema de gas). Una fábrica china redujo los costos mensuales de energía de (3.000 (gas) a )2.250 (electricidad), lo que supone un ahorro de (9.000/año). El aislamiento de fibra cerámica de 100 mm (conductividad térmica 0,03 W/m·K) reduce la pérdida de calor en un 50 %; el aluminio fundido permanece a 650 ℃ durante 4 horas sin recalentarse, lo que ahorra 2 horas de tiempo de calentamiento diario. Para usuarios B2B que ejecutan 2 turnos/día, esto se traduce en )10,800/año en ahorro de energía.
La opción de energía dual se adapta a las necesidades regionales B2B : el horno admite calefacción eléctrica (estándar) o híbrida de gas y biomasa (opcional), ideal para regiones con electricidad inestable (por ejemplo, el Sudeste Asiático) o precios bajos del gas (por ejemplo, Medio Oriente). Una fábrica brasileña eligió la opción de gas y biomasa, reduciendo los costos de energía en un 30% (frente a la electricidad pura) y cumpliendo al mismo tiempo con los estándares ambientales locales (las emisiones de CO₂ disminuyeron en un 20%). El sistema híbrido cambia automáticamente entre gas y biomasa según la disponibilidad de combustible, sin interrupciones en la producción, lo que garantiza la entrega a tiempo de los pedidos B2B.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Horno de fusión de crisol de aleación de aluminio con máquina de alimentación automática |
| Capacidad de fusión | 50 kg-500 kg (personalizable 10 kg-1000 kg) |
| Aleaciones de aluminio aplicables | ADC12, A380, A356, 6061 (aleaciones de fundición/extrusión) |
| Rango de temperatura | 650 ℃ -800 ℃ (fusión y retención de aluminio) |
| Precisión del control de temperatura | ±2℃ (Calefacción eléctrica PID dual) |
| Material del crisol | Estándar: Grafito de alta pureza (99,9 % carbono); Opcional: Carburo de Silicio |
| Vida útil del crisol | Más de 1000 ciclos de fusión (grafito); Más de 1500 ciclos (carburo de silicio) |
| Capacidad de alimentación automática | 5-10 kg/h (ajustable), Volumen de la tolva: 100 kg |
| Precisión de alimentación | ±0,5kg |
| Tipo de energía | Estándar: Eléctrico (220V/380V); Opcional: Híbrido Gas-Biomasa |
| Consumo de energía | Eléctrico: 20 kW (modelo de 200 kg), 80 kWh/100 kg de aluminio |
| Eficiencia de aislamiento | ≤5% de pérdida de calor/hora (aislamiento de fibra cerámica, 100 mm de espesor) |
| Características de seguridad | Alarma de sobretemperatura (límite de 850 ℃), diseño de crisol a prueba de fugas, base ignífuga |
| Sistema de control | Pantalla táctil HMI de 7 pulgadas, almacenamiento de recetas: más de 30 grupos (específicos de aleación) |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | Modelo de 50 kg: 1500 × 1200 × 1500 mm; Modelo de 500 kg: 3000 × 2000 × 2200 mm |
| Peso neto | Modelo de 50 kg: 300 kg; Modelo de 500 kg: 1200 kg |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 60204), GB/T 10066, RoHS |
| Garantía | 2 años (cuerpo del horno/sistema de calefacción); 6 meses (crisol/alimentador) |
Crisol de grafito de alta pureza (estándar) :
Ventajas clave:
El contenido de carbono del 99,9% evita la contaminación de la aleación de aluminio (sin lixiviación de metales pesados, cumpliendo con los estándares de calidad alimentaria de la FDA para piezas 3C).
La conductividad térmica (120 W/m·K) garantiza un calentamiento uniforme, sin puntos calientes que provoquen que el aluminio se queme o se agriete el crisol.
La baja porosidad (1,8 g/cm³) evita la filtración del aluminio fundido y reduce la pérdida de material entre un 3 % y un 5 %.
Beneficios B2B: Ideal para producción de volumen medio (50-200 kg/día) de autopartes ADC12/A380. Una fábrica china que produce 150 kg/día ahorró (4.600/año en desechos de aluminio y )1.920 en reemplazos de crisoles.
Mantenimiento: Limpiar con cepillo de latón después de cada uso (evita que los cepillos de acero rayen la superficie); Vuelva a aplicar el recubrimiento de grafito cada 50 ciclos (extiende la vida útil en un 20%).
Crisol de carburo de silicio (opcional) :
Ventajas clave:
Mayor resistencia a la temperatura (1600 ℃ frente a los 1200 ℃ del grafito): adecuado para aleaciones de aluminio de alta temperatura (por ejemplo, 6061 que requiere 750 ℃).
Dureza (2800 HV) resiste impactos mecánicos, ideal para fábricas con alimentación automática (evita daños del lingote al crisol).
Vida útil de más de 1500 ciclos (50 % más que el grafito): reduce el tiempo de inactividad para el reemplazo del crisol.
Beneficios B2B: Perfecto para producción de gran volumen (300-500 kg/día) o condiciones duras de taller. Una planta de extrusión de aluminio estadounidense que utiliza crisoles de carburo de silicio redujo el tiempo de mantenimiento en un 30 % y aumentó la producción anual en un 5 %.
Piezas de automóvil (soportes de aluminio ADC12, 2-5 kg/pieza) : ideal para una producción de 100-300 kg/día. La baja oxidación del crisol de grafito garantiza la suavidad de la superficie del bracket (Ra 1,6 μm), lo que elimina el rectificado posterior al procesamiento. Un proveedor de automóviles chino utilizó 2 hornos de 200 kg para cumplir con un pedido anual de (1,5 millones de dólares) para Ford; las tasas de rechazo cayeron del 15% al 9%, ahorrando )72.000/año en retrabajo.
Marcos de productos 3C (carcasas de aluminio para portátiles A380, 0,5-1 kg/pieza) : la precisión de ±0,5 kg del alimentador automático reduce el desperdicio de material para piezas pequeñas: una fábrica de productos electrónicos vietnamita que produce 10 000 carcasas al mes ahorró 300 kg de aluminio al año (con un valor de 1200 dólares). El bajo nivel de ruido de la calefacción eléctrica (55 dB) se adapta a los talleres 3C limpios, sin interrumpir las líneas de montaje adyacentes.
Hardware industrial (impulsores de bomba de aluminio A356, 3-8 kg/pieza) : el aislamiento del horno mantiene el aluminio a 680 ℃ durante 4 horas; admite la fundición continua de impulsores (sin demoras en el recalentamiento). Un fabricante de bombas estadounidense aumentó la producción diaria de 50 a 65 impulsores (un aumento del 30%) y redujo los costos de energía en (9.000/año), cumpliendo con un pedido de )800.000 de una empresa de tratamiento de agua.
Prefusión de extrusión de aluminio (aleación 6061, 500 kg/lote) : El crisol de carburo de silicio (opcional) de gran capacidad de 500 kg maneja necesidades de extrusión de gran volumen. Una planta de extrusión brasileña redujo el reemplazo del crisol de 2 veces al año a 1 vez al año (ahorrando $3000) y garantizó la consistencia de la aleación 6061 (cumpliendo con los estándares ASTM B211).
Mecanismo de alimentación :
Utiliza un transportador de tornillo (de acero inoxidable, resistente a la corrosión) para dispensar lingotes de aluminio; evita atascos (común con los alimentadores de cinta) y garantiza una alimentación uniforme.
Tolva con sensor de nivel: alerta a los operadores cuando los lingotes caen por debajo de los 20 kg (evita la alimentación vacía y daños al crisol).
Sincronización con control del horno :
Se conecta al sensor de temperatura del horno: detiene la alimentación si la temperatura <650 ℃ (evita que el aluminio frío se solidifique en el crisol).
Ajusta la velocidad de alimentación según la velocidad de fusión: por ejemplo, 8 kg/h para un horno de 200 kg (coincide con una capacidad de fusión de 8 kg/h), sin sobrealimentación.
Beneficios para el usuario B2B :
Reduce la mano de obra en un 30 %: 1 operador gestiona 2 hornos, frente a 1 trabajador por horno con alimentación manual.
Reduce los derrames del 8 % al 5,6 %: ahorra 24 kg de aluminio mensualmente para una fábrica de 200 kg/día ($96/mes).
Mejora la consistencia: la precisión de alimentación de ±0,5 kg garantiza la calidad del aluminio entre lotes, algo fundamental para la repetibilidad de los pedidos B2B.
Comprobaciones previas a la operación (5 minutos/día) :
Inspección del crisol: Verifique si hay grietas (visualmente) y residuos de aluminio (limpie con un cepillo de latón si tiene >5 mm de espesor; los residuos causan un calentamiento desigual).
Calibración de temperatura: utilice un termopar portátil para verificar la temperatura del horno (se permite una desviación ≤3 ℃); recalibrar a través de HMI si es necesario.
Prueba del alimentador: haga funcionar el alimentador vacío durante 1 minuto; asegúrese de que funcione sin problemas (sin chirridos). Revise la tolva en busca de residuos (bloquea la alimentación).
Validación del sistema de seguridad: presione el botón de prueba de sobretemperatura; el horno debería apagarse y hacer sonar una alarma en 10 segundos.
Mantenimiento semanal (1,5 horas) :
Limpie el crisol y los elementos calefactores: Retire el crisol (use una herramienta de elevación), limpie con un paño seco y cepille los elementos calefactores para eliminar el polvo (el polvo reduce la eficiencia de calentamiento en un 10%).
Lubrique el tornillo alimentador: aplique grasa para alta temperatura (proporcionada) al tornillo transportador; evita que el aluminio se pegue y extiende la vida útil del alimentador.
Inspeccione el aislamiento: revise el aislamiento de fibra cerámica en busca de espacios (repárelos con cinta aislante si los encuentra; los espacios aumentan la pérdida de calor en un 15%).
Mantenimiento mensual (3 horas) :
Reaplicación del recubrimiento de crisol: Para crisoles de grafito, aplique una capa delgada de recubrimiento de grafito (incluido) y cure a 200 ℃ durante 1 hora; reduce la oxidación y extiende la vida útil en un 20 %.
Calibre la precisión de la alimentación: cargue 50 kg de aluminio en la tolva, haga funcionar el alimentador durante 5 horas (ajustado a 10 kg/h) y pese el aluminio restante; debe ser 0 kg (se permiten ±0,5 kg). Ajuste la velocidad del alimentador si es necesario.
Pruebe la eficiencia energética: mida el consumo de energía para la fundición de aluminio de 100 kg; debe ser ≤80 kWh (modelo eléctrico). Limpiar las resistencias si el consumo supera los 85kWh.
Ajuste de capacidad : Modificar a 10 kg (investigación y desarrollo en laboratorio) o 1000 kg (grandes plantas de extrusión). Un laboratorio alemán de investigación y desarrollo de aluminio encargó un modelo de 10 kg para realizar pruebas de aleación, evitando así 20 000 dólares en costos de equipos de gran tamaño. Para los modelos de 1000 kg, agregamos crisoles duales (alternando fusión/mantenimiento) para permitir una producción 24 horas al día, 7 días a la semana.
Actualización del tipo de energía : cambie a un sistema híbrido de gas y biomasa (para regiones con precios bajos de gas) o eléctrico con energía solar (para objetivos de energía renovable). Una fábrica de Kenia que utiliza calefacción asistida por energía solar redujo los costos de energía en un 40% y calificó para recibir subsidios gubernamentales para la fabricación ecológica.
Cambio de material de crisol : actualice a carburo de silicio (para producción de gran volumen) o cerámica de alúmina (para piezas de aluminio de calidad alimentaria). Una fábrica de utensilios de cocina de EE. UU. utilizó crisoles de cerámica de alúmina para cumplir con los estándares de la FDA para utensilios de cocina de aluminio y obtuvo un pedido de 1 millón de dólares de Walmart.
Integración de automatización : agregue un brazo robótico (6 ejes) para transferir aluminio fundido a máquinas de fundición a presión, eliminando por completo el uso manual. Una fábrica china de autopartes integró 3 robots con nuestros hornos, lo que redujo el derrame de aluminio del 5,6% al 2% y redujo los costos laborales en $1200/mes.
Cobertura de garantía : 2 años de garantía para el cuerpo del horno y el sistema de calefacción; Garantía de 6 meses para el crisol y alimentador. Para usuarios de gran volumen, extienda la garantía del crisol a 1 año (50% de costo adicional); una planta de extrusión brasileña utilizó esto para reducir los costos de mantenimiento en $1500 al año.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 4 ingenieros de fundición de aluminio (más de 8 años de experiencia) ofrece ayuda las 24 horas del día por teléfono/WhatsApp/video. Para problemas urgentes (por ejemplo, rotura del crisol durante un pedido urgente), respondemos en 20 minutos; el 85 % se resuelve de forma remota en 1 hora.
Suministro de repuestos : crisoles en stock (grafito/carburo de silicio), elementos calefactores y tornillos alimentadores en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Entrega en 24 horas: una fábrica de EE. UU. recibió un crisol de grafito de repuesto en 16 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 turno.
Capacitación in situ : capacitación gratuita de 2 días para su equipo: cubre las mejores prácticas de fusión de aluminio (prevención de la oxidación), mantenimiento del crisol y calibración del alimentador. El equipo de una fábrica tailandesa de 3C redujo la pérdida por oxidación en un 15% después de la capacitación, dominando habilidades como 'aplicación de recubrimiento de grafito'.
Especialización en fundición de aluminio : no fabricamos hornos de crisol genéricos; nos centramos exclusivamente en el aluminio y entendemos sus necesidades únicas (prevención de la oxidación, control preciso de la temperatura). Nuestro equipo de I+D prueba cada horno con aleaciones de aluminio reales (ADC12, A380) para resolver los problemas B2B.
Historial B2B comprobado : más de 250 fabricantes de aluminio en 35 países utilizan nuestros sistemas, incluidos proveedores de Ford, Philips y Walmart. Una fábrica china de repuestos para automóviles aumentó sus ingresos anuales en 1,2 millones de dólares después de utilizar nuestros hornos para cumplir con los estándares de calidad globales.
ROI transparente para operaciones B2B : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en sus costos de energía, mano de obra y desperdicio de materiales). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 10 a 14 meses; para una fábrica de 200 kg/día, esto significa $180 000 en ahorros de 5 años (energía + mano de obra + desperdicio).
Experiencia específica en aluminio : ofrecemos consultas gratuitas sobre materiales de crisol (lo que le ayuda a elegir grafito frente a carburo de silicio) y recetas de temperatura específicas para aleaciones (p. ej., 'ADC12 680 ℃, A380 700 ℃'). Una fábrica vietnamita utilizó nuestras recetas para reducir la porosidad de las piezas en un 35 %, y obtuvo un pedido de 500 000 dólares.
Plazos de entrega flexibles : los modelos estándar de 50 a 500 kg están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 15 y 20 días, un 40 % más rápido que la competencia. Una fábrica mexicana recibió un horno de biomasa a gas personalizado en 18 días, cumpliendo con un pedido urgente de autopartes por valor de 800.000 dólares.
P1: ¿Es este horno compatible con nuestra máquina de fundición a presión 200T y lingotes de aluminio ADC12 existentes?
P2: ¿Con qué frecuencia debemos reemplazar el crisol de grafito? ¿Es fácil de instalar?
P3: ¿Puede funcionar el horno en nuestro taller húmedo (85% de humedad, clima tropical)?
P4: ¿El alimentador automático admite diferentes tamaños de lingotes de aluminio (usamos lingotes de 1 kg y 5 kg)?
