Horno eléctrico LH para una automatización eficiente de la fundición a presión

Introducción del producto (puntos clave)

• Diseñado exclusivamente para la automatización eficiente de la fundición a presión, centrándose en reducir el consumo de energía y aumentar la eficiencia de la producción.

• Integra tecnología avanzada de calentamiento eléctrico para garantizar una fusión del metal estable y uniforme.

• Adecuado para fundir metales no ferrosos como aluminio, zinc y magnesio, satisfaciendo diversas necesidades de producción de fundición a presión.

• Equipado con sistemas de control inteligentes para un funcionamiento sencillo y una intervención manual reducida.

• Cumple con los estándares de seguridad industrial, brindando un ambiente de trabajo seguro para los operadores.

Descripción del Producto

Este horno eléctrico para la automatización eficiente de la fundición a presión no es solo un dispositivo de fusión: es una solución diseñada para resolver los principales problemas de las empresas de fundición a presión: altos costos de energía, calidad de fusión inestable y baja eficiencia de automatización. Inspirándonos en los comentarios de más de 500 fábricas de fundición a presión con las que hemos cooperado, descubrimos que la mayoría de las empresas luchaban con una fusión de metales inconsistente (lo que generaba entre el 15 y el 20 % de los productos de desecho) y facturas de electricidad disparadas. Para abordar estos problemas, nuestro equipo de I+D dedicó 18 meses a optimizar la estructura de calefacción y el sistema de control.

El exterior del horno cuenta con una carcasa de acero laminado en frío resistente a altas temperaturas: suave al tacto, sin bordes afilados y capaz de soportar una exposición prolongada a temperaturas de taller de 80 ℃ sin deformarse. Cuando está en funcionamiento, emite sólo un suave zumbido (por debajo de 65 decibeles), mucho más silencioso que los hornos tradicionales alimentados con combustible que rugen a más de 90 decibelios, lo que hace que el ambiente del taller sea más cómodo para los trabajadores. En el interior, la capa aislante de fibra de alúmina de alta pureza retiene el calor firmemente, por lo que no sentirá un calor excesivo incluso cuando se encuentre a 30 cm de distancia del cuerpo del horno. Cada detalle, desde el panel de control ergonómico (con botones claros y antirreflejos) hasta la interfaz de alimentación antifugas, está diseñado para hacer que el uso diario sea más fluido y seguro.

Características y aspectos destacados del producto

• Eficiencia energética excepcional: adopta un diseño de calefacción eléctrica de doble circuito, que convierte el 92 % de la energía eléctrica en calor, un 25 % más que el promedio de la industria (alrededor del 73 %). Esto significa que para una fábrica de fundición a presión que produce 500 kg de piezas de aluminio al día, el horno puede ahorrar unos 300 dólares en costes mensuales de electricidad.

• Control preciso de temperatura: Equipado con un controlador de temperatura inteligente PID, el rango de fluctuación de temperatura está dentro de ±2 ℃ (de 300 ℃ a 1200 ℃). A diferencia de los hornos tradicionales que a menudo tienen desviaciones de temperatura de ±10 ℃, esta precisión garantiza que la aleación de metal mantenga propiedades químicas estables, lo que reduce los productos de desecho causados ​​por la fusión excesiva o insuficiente.

• Compatibilidad total con automatización: cuenta con una interfaz de comunicación RS485 estándar, que se puede conectar sin problemas a líneas de producción de fundición a presión (como brazos robóticos y cintas transportadoras). Puede ajustar automáticamente la velocidad de fusión según la demanda de material de la línea de producción, eliminando la necesidad de que los trabajadores alimenten o ajusten los parámetros manualmente, lo que ahorra de 2 a 3 horas de trabajo por turno.

• Construcción duradera y de bajo mantenimiento: el elemento calefactor utiliza una aleación Kanthal A1 importada, que tiene una vida útil de hasta 5000 horas (el doble que los elementos calefactores domésticos comunes). El revestimiento del horno está hecho de refractario moldeable de alta resistencia, que resiste la corrosión del metal fundido y solo necesita ser inspeccionado una vez cada 6 meses (en lugar de inspecciones mensuales para hornos más baratos).

• Protección de seguridad mejorada: integra 7 mecanismos de seguridad, incluida la alarma de sobrecalentamiento (se activa cuando la temperatura excede los 1250 ℃), protección contra fugas de energía (responde en 0,1 segundos) y bloqueo de la puerta del calefactor (corta el calentamiento cuando la puerta está abierta). Estas características han ayudado a nuestros clientes a evitar todos los accidentes de seguridad relacionados con el funcionamiento del horno en los últimos 3 años.

Parámetros técnicos (tabla)

Escenarios de aplicación

Este horno eléctrico es una combinación perfecta para diversos escenarios de fundición a presión, resolviendo problemas específicos para diferentes usuarios:

• Plantas de fundición a presión para automóviles: se utilizan para fundir aleaciones de aluminio para producir piezas de motores (por ejemplo, culatas) y componentes de chasis. Su control de temperatura estable garantiza que las piezas tengan una densidad uniforme, lo que reduce el riesgo de grietas durante el funcionamiento del vehículo.

• Fábricas de productos electrónicos de consumo: ideales para fundir aleaciones de zinc para fabricar carcasas de teléfonos y marcos de portátiles. El pequeño tamaño del horno (para una capacidad de 50 a 100 kg) cabe en espacios de taller compactos y su bajo nivel de ruido no interferirá con las líneas de montaje de precisión cercanas.

• Fabricantes de hardware y artículos sanitarios: Adecuado para fundir aleaciones de magnesio para fabricar manijas de grifos y bisagras de puertas. La rápida velocidad de fusión del horno (derrite 100 kg de magnesio en 45 minutos) satisface las necesidades de producción de gran volumen de estas industrias.

• Talleres de fundición a presión personalizados: con capacidad personalizable (50 kg-500 kg), puede adaptarse a la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples. Por ejemplo, un taller que fabrica moldes de aluminio personalizados puede cambiar entre fundir 80 kg de aluminio para moldes pequeños y 300 kg para moldes grandes sin reemplazar el equipo.

Ventajas principales (resolver los puntos débiles de los clientes)

• Reduce los costos de producción: la eficiencia energética del 92% reduce los gastos de electricidad y el elemento calefactor de 5000 horas reduce los costos de reemplazo. Un cliente de Guangdong informó haber ahorrado más de $4000 en costos anuales de mantenimiento y energía después de reemplazar su antiguo horno por el nuestro.

• Mejora la eficiencia de la producción: la compatibilidad automática con las líneas de fundición a presión elimina el tiempo de espera manual. Una fábrica de fundición a presión de zinc que produce 2000 carcasas de teléfonos diariamente aumentó la producción en un 15% (300 carcasas más) después de usar este horno, ya que ya no necesitaba pausar la línea para la alimentación manual.

• Garantiza la calidad del producto: la precisión de temperatura de ±2 ℃ reduce las tasas de desperdicio. Un cliente de repuestos para automóviles vio caer su tasa de desperdicio del 18% al 5%, lo que le permitió ahorrar 225 kg de aluminio (con un valor de 450 dólares) por semana.

• Simplifica la operación y el mantenimiento: el panel de control con pantalla táctil es fácil de aprender (los nuevos operadores pueden dominarlo en 2 horas) y el ciclo de inspección de 6 meses reduce el tiempo de inactividad. El propietario de un pequeño taller dijo que antes dedicaba 8 horas mensuales al mantenimiento de la caldera, pero que ahora sólo dedica 2 horas cada 6 meses.

Guía de uso y mantenimiento

• Pasos de uso:

1. Verifique la fuente de alimentación (asegúrese de 380 V/50 Hz) y la capa de aislamiento (sin grietas) antes de comenzar.

1. Agregue el material metálico (cortado en trozos pequeños para una fusión más rápida) a través de la puerta del horno; no exceda el 80% de la capacidad del horno.

1. Establezca la temperatura objetivo en la pantalla táctil (por ejemplo, 750 ℃ ​​para aluminio) y presione 'Iniciar'. El horno se calentará automáticamente y la temperatura se mostrará en tiempo real en la pantalla.

1. Una vez derretido (indicado por la alarma 'Felsión completa'), abra la válvula de descarga para liberar el metal fundido en la máquina de fundición a presión.

1. Después del uso, presione 'Detener', apague la alimentación y limpie la puerta del horno (límpiela con un paño seco) para eliminar los restos de metal residuales.

• Consejos de mantenimiento:

1. Cada 6 meses: Inspeccionar la resistencia (reemplazar si hay signos de oxidación o rotura) y el revestimiento refractario (reparar pequeñas grietas con cemento refractario).

1. Mensualmente: limpie el filtro de aire del sistema de enfriamiento forzado (use aire comprimido para eliminar el polvo) para garantizar una buena disipación del calor.

1. Semanalmente: Verifique el bloqueo de seguridad (pruebe si la calefacción se detiene cuando se abre la puerta del horno) para evitar riesgos de seguridad.

1. Evite sobrecargar el calefactor (nunca exceda el 80 % de su capacidad) o establecer temperaturas superiores a 1200 ℃, ya que esto acortará la vida útil del elemento calefactor.

Servicio postventa

Entendemos que un servicio posventa confiable es crucial para los clientes B2B, por lo que ofrecemos un paquete de soporte integral:

• Garantía: 2 años de garantía para el cuerpo del horno, 1 año de garantía para el elemento calefactor y soporte técnico de por vida.

• Soporte de instalación: proporcione orientación gratuita sobre la instalación en el sitio (para pedidos de más de 100 kg de capacidad) por parte de nuestros ingenieros certificados; ellos también capacitarán a sus operadores durante la visita.

• Suministro de repuestos: Mantenga un stock de repuestos básicos (elementos calefactores, controladores de temperatura) en 3 almacenes regionales (Asia, Europa, América del Norte), garantizando la entrega dentro de 3 a 5 días hábiles.

• Solución de problemas: Ofrezca soporte en línea 24 horas al día, 7 días a la semana (por correo electrónico, WhatsApp y videollamada). Nuestro equipo técnico puede responder a las solicitudes de solución de problemas en 1 hora y, si es necesario, enviar un ingeniero a su sitio en un plazo de 48 horas (para casos urgentes en las principales áreas industriales).

¿Por qué elegirnos?

• 12 años de experiencia en equipos de fundición a presión: nos hemos centrado en equipos relacionados con la fundición a presión desde 2013 y prestamos servicios a más de 3000 clientes en 50 países (incluidos Toyota, Foxconn y Kohler). Nuestro equipo tiene un profundo conocimiento de los puntos débiles de la producción de fundición a presión, por lo que nuestros productos no son solo 'máquinas' sino 'herramientas orientadas a soluciones'.

• Fuerza de I+D: Contamos con un equipo de I+D de 20 personas (incluidos 5 ingenieros con más de 10 años de experiencia en tecnología de calefacción eléctrica) que actualiza el sistema de control del horno anualmente según los comentarios de los clientes. Por ejemplo, la versión 2024 agregó un 'Modo de ahorro de energía' (reduce la energía en un 10% durante la producción fuera de horas pico) según la sugerencia de un cliente.

• Capacidad de personalización: Podemos personalizar la capacidad del horno (50 kg-500 kg), el suministro de energía (220 V/60 Hz para Norteamérica) e incluso agregar características especiales (por ejemplo, un sensor de nivel de metal) para satisfacer sus necesidades específicas. Un cliente europeo necesitaba un horno de 200 kg de capacidad con una fuente de alimentación de 220 V; se lo entregamos en 4 semanas, dos semanas más rápido que el plazo de entrega promedio de la industria.

• Historial comprobado: el 95% de nuestros clientes renuevan sus pedidos o nos recomiendan a otras empresas. Una fábrica de fundición a presión en Alemania dijo: 'Hemos utilizado 3 hornos eléctricos diferentes, y este es el más confiable; no hemos tenido ningún tiempo de inactividad en 2 años, lo cual es inaudito para nosotros'.

Preguntas frecuentes

• P1: ¿Puede este horno fundir metales ferrosos como acero o hierro?

R: No, este horno está diseñado específicamente para metales no ferrosos (aluminio, zinc, magnesio) con una temperatura máxima de 1200 ℃. Los metales ferrosos requieren temperaturas más altas (más de 1500 ℃), por lo que recomendamos nuestro horno de fusión de acero exclusivo para esa necesidad. Si no está seguro del tipo de metal, nuestro equipo técnico puede ayudarlo a elegir el equipo adecuado según sus requisitos de producción.

• P2: ¿Cuánto espacio ocupa el horno con capacidad de 300 kg?

R: El modelo de 300 kg tiene unas dimensiones de 1800 × 1200 × 1500 mm (largo × ancho × alto), por lo que necesita un espacio de taller de al menos 2,5 mx 2 m (para dejar espacio para la operación y el mantenimiento). También recomendamos instalarlo cerca de un sistema de ventilación (aunque la caldera tiene bajas emisiones) y asegurarse de que el suelo pueda soportar 1200 kg (el peso neto del modelo de 300 kg es 1200 kg).

• P3: ¿Ofrecen capacitación a los operadores?

R: ¡Sí! Para cada pedido, ofrecemos capacitación en línea gratuita (30 minutos) para hasta 5 operadores, que cubre operación básica, reglas de seguridad y solución de problemas simples. Para pedidos de más de 100 kg de capacidad, también brindamos capacitación en el sitio (1 día) por parte de nuestros ingenieros, quienes demostrarán el funcionamiento práctico y responderán preguntas específicas de su equipo.

• P4: ¿Qué pasa si el horno se avería durante el período de garantía?

R: Primero, comuníquese con nuestro equipo de soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana; ellos lo guiarán en la solución de problemas mediante videollamada. Si el problema no se puede solucionar de forma remota, le enviaremos una pieza de repuesto (sin cargo) dentro de 3 a 5 días. Para problemas importantes (por ejemplo, daños en el cuerpo del horno), enviaremos a un ingeniero para que lo repare en el sitio de forma gratuita. Durante el período de reparación, si tiene una necesidad de producción urgente, podemos proporcionarle un horno de reemplazo temporal (para pedidos de más de 200 kg de capacidad) para minimizar su tiempo de inactividad.