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Máquina extractora completamente automática diseñada para escenarios B2B: extracción de ingredientes activos de medicina herbaria, destilación de aceites esenciales, separación de aditivos alimentarios (p. ej., caña de azúcar, extractos de frutas) y purificación intermedia farmacéutica.
Cuenta con una capacidad de extracción ajustable de 50 L a 500 L, lo que admite investigación y desarrollo en lotes pequeños (50 L) y producción a gran escala (500 L) para necesidades comerciales flexibles.
Integra automatización de extremo a extremo: alimentación automática, control preciso de temperatura/presión (50-200 ℃, 0,1-1,5 MPa), recuperación de solventes (más del 90 % de eficiencia) y descarga automática, lo que elimina el 90 % de la intervención manual.
Alcanza un rendimiento de extracción superior al 95 % y ≤0,5 % de residuos de solvente, cumpliendo con los estándares farmacéuticos (GMP) y de seguridad alimentaria (FDA) para productos de alta pureza.
Construido con acero inoxidable SS316L (resistente a la corrosión por ácidos/bases) y componentes eléctricos con protección IP54, adecuados para entornos de procesamiento hostiles (humedad del 30 % al 80 %).
Admite comunicación Modbus-TCP para la integración del sistema MES, lo que permite el monitoreo de la producción en tiempo real y el seguimiento de datos para auditorías de cumplimiento.
La extracción de alto rendimiento aumenta las ganancias en un 15 % : el proceso de extracción de múltiples etapas de la máquina (remojo → circulación → filtración) y el control preciso de la temperatura (estabilidad de ± 1 ℃) logran un rendimiento superior al 95 %: un 10 % más que los métodos manuales. Una fábrica de hierbas china que produce extracto de ginseng aumentó la producción mensual de 250 kg a 275 kg con el mismo insumo de materia prima, agregando (7,500 en ingresos mensuales). Para los aceites esenciales, la extracción a baja temperatura (50-80 ℃) preserva los compuestos volátiles; una granja de lavanda francesa informó que los compuestos aromáticos de su aceite aumentaron en un 20 %, obteniendo un precio de mercado un 15 % más alto. La tasa de recuperación de solventes de más del 90 % también reduce los costos de solventes en un 80%: una planta farmacéutica estadounidense redujo las compras de etanol de 500 litros/mes a 100 litros/mes, ahorrando 1.200 litros/mes.
La automatización total reduce los costos laborales en un 90% : la automatización de extremo a extremo (alimentación automática→extracción→recuperación→descarga) reemplaza a 8 trabajadores manuales con 1 operador. Una planta procesadora de caña de azúcar en Brasil redujo los costos laborales mensuales de (12.000 a )1.200. La capacidad de operación 24 horas al día, 7 días a la semana (sin interrupciones) de la máquina aumenta el tiempo de producción en un 50%: una fábrica de aceites esenciales de la India se amplió de 1 turno a operación 24 horas al día, 7 días a la semana, triplicando la producción mensual (de 50 litros a 150 litros) sin contratar personal adicional. El almacenamiento de recetas de la HMI (más de 50 grupos) también elimina el ajuste manual de parámetros: cambiar de 'extracto de jengibre' a 'aceite de menta' tarda 2 minutos (frente a 1 hora manualmente), ideal para fábricas con líneas de productos mixtos.
SS316L resistente a la corrosión garantiza cumplimiento y durabilidad : el tanque de extracción, las tuberías y las válvulas están hechos de acero inoxidable SS316L, resistente a ácidos fuertes (p. ej., 5 % de ácido clorhídrico) y bases (p. ej., 10 % de hidróxido de sodio) utilizados en la extracción farmacéutica. Esto cumple con los estándares GMP y FDA para materiales en contacto con alimentos y productos farmacéuticos: una compañía farmacéutica alemana utilizó la máquina para producir productos intermedios de medicamentos, superando las auditorías de la EMA de la UE sin ningún incumplimiento. La resistencia a la tracción del material (515 MPa) también garantiza que el tanque resista una presión de 1,5 MPa (común en la extracción supercrítica) sin deformarse; nuestras pruebas muestran que la máquina mantiene el rendimiento después de 10 000 horas de uso, frente a 5000 horas para los modelos SS304.
El control preciso reduce los residuos de solvente a ≤0,5 % : el sistema de control PID dual de la máquina regula la temperatura (50-200 ℃) y la presión (0,1-1,5 MPa) con precisión de ±1 ℃ y ±0,02 MPa, evitando el sobrecalentamiento del solvente (que causa residuos). El paso de secado al vacío posterior a la extracción (opcional) reduce aún más los residuos de disolvente a ≤0,5%, muy por debajo del límite del 1% de la FDA para extractos de alimentos. Una fábrica de suplementos dietéticos de EE. UU. redujo las retiradas de productos relacionados con residuos de 3 por año a 0, lo que ahorró 50 000 dólares al año en reprocesamiento y multas. El sensor de nivel de solvente en tiempo real también alerta a los operadores sobre niveles bajos de solvente (evitando el funcionamiento en seco) y altos residuos (lo que provoca un secado adicional); no es necesario un muestreo manual.
La perfecta integración de MES simplifica las auditorías de cumplimiento : admite la comunicación Modbus-TCP para sincronizar los datos de producción (tiempo de extracción, temperatura, rendimiento, uso de solventes) con sistemas MES (SAP, Siemens Opcenter). Esto permite una trazabilidad total: los datos de cada lote se almacenan durante 5 años, cumpliendo con los requisitos 21 CFR Parte 11 de la FDA para registros electrónicos. Una empresa farmacéutica japonesa utilizó esta integración para pasar una inspección de la FDA en 3 días (frente a 1 semana con registros manuales), evitando 10 000 dólares en retrasos en las auditorías. La máquina también genera informes por lotes automáticos (PDF/Excel) con un solo clic, lo que ahorra a los equipos de calidad 4 horas por lote en la redacción de informes.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Máquina extractora completamente automática de alta calidad |
| Capacidad de extracción | 50L-500L (ajustable, personalizable 10L-1000L) |
| Materiales compatibles | Hierbas (ginseng, lavanda), Aceites (aceite de té, aceites esenciales), Alimentos (caña de azúcar, fruta), Productos farmacéuticos (medicamentos intermedios) |
| Métodos de extracción | Extracción con disolventes, destilación al vapor, maceración a baja temperatura (opcional: CO₂ supercrítico) |
| Rendimiento de extracción | ≥95% (Hierbas/Aceites), ≥90% (Productos farmacéuticos) |
| Eficiencia de recuperación de solventes | ≥90% (etanol, metanol, hexano) |
| Residuo de disolvente | ≤0,5% (después del posprocesamiento) |
| Control de temperatura | 50-200 ℃, ±1 ℃ Precisión (PID dual) |
| Control de presión | 0,1-1,5 MPa, ±0,02 MPa Precisión |
| Nivel de automatización | Totalmente automático (alimentación automática, extracción, recuperación, descarga) |
| Sistema de control | HMI en color de 7 pulgadas + PLC (Siemens S7-1200), almacenamiento de recetas: más de 50 grupos |
| Protocolo de comunicación | Modbus-TCP (integración MES), OPC UA opcional |
| Piezas de contacto de materiales | Acero inoxidable SS316L (tanque, tuberías, válvulas) |
| Protección eléctrica | IP54 (Panel de control), IP65 (Sensores) |
| Fuente de alimentación | 380V/50Hz (trifásico), 15kW (50L) - 50kW (500L) |
| Consumo de agua | 100L/h (sistema de refrigeración), circuito cerrado opcional |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 2000×1200×2500mm (50L) - 4500×2000×3500mm (500L) |
| Peso neto | 800 kg (50 l) - 3500 kg (500 l) |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 60204), GMP, FDA (contacto con alimentos/farmacéuticos) |
| Garantía | 2,5 años (tanque/recipientes a presión); 1,5 años (sistema de control/válvulas) |
Medicina herbaria y suplementos dietéticos : Ideal para capacidades de 50 a 200 litros: extrae ingredientes activos (ginseng saponinas, gingerol) con un rendimiento superior al 95 %. Una fábrica de hierbas china aumentó la producción mensual de extracto de ginseng de 250 kg a 375 kg (aumento del 50 %) con 2 máquinas, cumpliendo con un pedido anual de 1 millón de dólares de una marca de suplementos estadounidense. El bajo residuo de solvente (≤0,5%) garantiza el cumplimiento de los estándares de suplementos dietéticos de la FDA.
Aceites esenciales y aromaterapia : perfecto para extracción a baja temperatura de 50 a 100 litros (50 a 80 ℃), preservando compuestos aromáticos volátiles en aceites de lavanda, menta y árbol de té. Una granja de lavanda francesa mejoró la calidad del aceite y obtuvo un contrato con L'Occitane: los ingresos mensuales aumentaron en 20.000 dólares. La función de recuperación de solventes reduce los costos del etanol en un 80%, algo fundamental para los pequeños y medianos productores de aceites esenciales.
Procesamiento de alimentos (azúcar, extractos de frutas) : Adecuado para una capacidad de 200 L a 500 L: extrae jugo de caña de azúcar, pectina de frutas y pigmentos naturales. Un ingenio azucarero brasileño redujo los costos laborales en un 90% (de 8 a 1 trabajador) y aumentó el rendimiento de extracción de jugo del 85% al 95%, ahorrando 500 kg de caña de azúcar por día (con un valor de $150 por día). El material SS316L cumple con los estándares de contacto con alimentos de la FDA, evitando riesgos de contaminación.
Intermedios farmacéuticos : la capacidad de 100 L a 500 L y el cumplimiento de GMP lo hacen ideal para producir fármacos intermedios (por ejemplo, precursores de aspirina). Una empresa farmacéutica alemana utiliza tres máquinas para cumplir los estrictos requisitos de calidad de Bayer: residuo de disolvente ≤0,3 % y trazabilidad completa del lote, lo que garantiza cero resultados de auditoría durante tres años consecutivos.
Ajuste de capacidad : Modifique la máquina a 10 l (investigación y desarrollo de laboratorio) o 1000 l (producción a gran escala); plazo de entrega de 15 a 20 días. Un laboratorio farmacéutico estadounidense encargó un modelo de 10 litros para investigación y desarrollo de medicamentos, evitando así 80.000 dólares en costos de equipos a gran escala. Para los modelos de 1000L, agregamos tanques de extracción duales para mantener la eficiencia, ideal para ingenios azucareros o refinerías de petróleo.
Actualización del método de extracción : agregue extracción con CO₂ supercrítico (presión de 300 a 500 bar) para una extracción sin solventes, fundamental para productos farmacéuticos de alta gama y aceites esenciales orgánicos. Una marca suiza de cuidado de la piel orgánico pasó a la extracción con CO₂ y produce aceite de rosas sin solventes que se vende a tres veces el precio de mercado, lo que aumenta los márgenes de ganancias en un 200 %.
Modificación de compatibilidad de materiales : Reemplace sellos y juntas con PTFE (resistente a ácidos/bases ultrafuertes) para la extracción farmacéutica de intermedios corrosivos. Un fabricante chino de API utilizó esta modificación para extraer productos intermedios a base de ácido clorhídrico al 10 %, sin corrosión del tanque después de 2 años.
Localización del sistema de control : personalice el idioma de HMI (más de 20 opciones: alemán, japonés, español) y agregue características de cumplimiento específicas de la región (por ejemplo, FDA 21 CFR Parte 11 para EE. UU., EU GMP para Europa). También integramos su sistema MES existente (por ejemplo, SAP, Oracle) para un flujo de datos fluido, sin costos adicionales de desarrollo de software.
Complementos de posprocesamiento : integre secado al vacío (reduce los residuos a ≤0,3%) o módulos de filtración (elimina el 99% de los sedimentos) para productos de alta pureza. Una fábrica de suplementos dietéticos de EE. UU. añadió el secado al vacío, pasando las pruebas de residuos de la FDA en el primer intento, evitando 10.000 dólares en retrabajos.
Comprobaciones previas a la operación (5 minutos/día) :
Preparación de solventes y materiales: Verifique el nivel de solvente (llene hasta el 70% de la capacidad del tanque) y la calidad de la materia prima (sin impurezas; filtre si es necesario). Asegúrese de que el disolvente sea compatible con SS316L (evite el ácido nítrico concentrado).
Prueba de presión del sistema: ejecute una prueba de presión seca (0,5 MPa) para verificar si hay fugas; las válvulas y tuberías no deben mostrar ninguna caída de presión en 5 minutos. Utilice agua con jabón para detectar pequeñas fugas (burbujas = fuga, apriete las conexiones).
Validación del sistema de control: Encienda la HMI: confirme que los sensores de temperatura/presión hayan leído correctamente (calibre con un termómetro portátil si la desviación es >1 ℃). Cargue la receta correcta (p. ej., 'Aceite de lavanda 50L') y verifique los parámetros.
Prueba del sistema de seguridad: presione el botón de parada de emergencia (rojo, en el panel de control) para confirmar que la máquina se apaga en 0,5 segundos. Verifique el detector de vapor de solvente (alerta al 10 % del LEL); asegúrese de que esté calibrado.
Mantenimiento semanal (2 horas) :
Limpie el tanque de extracción: Drene el solvente residual, enjuague con agua tibia (agregue 50 ml de detergente neutro para residuos de aceite) y seque con aire comprimido. Inspeccione el interior del tanque en busca de rayones (use papel de lija para alisarlo si los encuentra; evita la acumulación de residuos).
Lubrique las válvulas: aplique grasa de silicona de grado alimenticio a 6 válvulas de control: garantiza un funcionamiento suave y evita fugas de solvente. Limpie el exceso de grasa para evitar la contaminación.
Calibrar sensores: utilice una sonda de temperatura certificada (precisión de ±0,1 ℃) para calibrar el sensor de temperatura de la máquina; ajústelo a través del menú 'Calibración' de HMI si es necesario. Repita para el sensor de presión (use un manómetro calibrado).
Copia de seguridad de recetas y datos: exporte recetas y datos por lotes a una unidad USB: evita la pérdida de datos debido a una falla del sistema de control. Elimine los registros de lotes obsoletos (conserve los últimos 5 años para cumplir con los requisitos).
Cobertura de garantía : Garantía de 2,5 años para tanques y recipientes a presión SS316L (cubre corrosión y deformación); Garantía de 1,5 años para sistemas de control y válvulas. Para los usuarios farmacéuticos, ofrecemos garantía extendida (3 años) por un costo adicional del 15 %; una fábrica alemana de API utilizó esto para cumplir con el requisito de garantía de equipo de 3 años de Bayer.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 5 ingenieros de extracción (más de 10 años de experiencia en cumplimiento de GMP/FDA) ofrece ayuda las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp y videollamada. Para problemas urgentes (por ejemplo, fuga de solvente durante un lote farmacéutico), respondemos en 20 minutos; el 85 % de los problemas se resuelven de forma remota en 1 hora.
Suministro de repuestos : existencias de válvulas, juntas y componentes del sistema de control SS316L en 4 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU., Brasil). Para piezas que cumplen con GMP, proporcionamos certificados de lote (COC) para necesidades de auditoría: entrega en 24 horas a los principales centros industriales. Una fábrica de suplementos de EE. UU. recibió una válvula de reemplazo en 12 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 lote.
Capacitación in situ y soporte de cumplimiento : capacitación in situ gratuita de 3 días para su equipo: cubre operación, mantenimiento y mantenimiento de registros de lotes (fundamental para las auditorías FDA/GMP). También proporcionamos una lista de verificación de cumplimiento (más de 100 elementos) para ayudar a aprobar las inspecciones; una compañía farmacéutica japonesa la utilizó para prepararse para una auditoría de la FDA en dos semanas, frente a un mes sin orientación.
Especialización en extracción centrada en el cumplimiento : no fabricamos extractores genéricos; nos centramos en máquinas de calidad alimentaria/farmacéutica que cumplen con GMP/FDA. Nuestro equipo de I+D trabaja con más de 25 fábricas farmacéuticas/herbolarias cada año, probando máquinas en escenarios de cumplimiento reales (por ejemplo, auditorías de la FDA, inspecciones de la EMA) para resolver problemas reales (residuos, trazabilidad).
Historial B2B comprobado : más de 300 usuarios B2B en 40 países utilizan nuestras máquinas, incluidos proveedores de L'Occitane, Bayer y GNC. Una fábrica de hierbas china aumentó sus ingresos anuales en 2 millones de dólares después de utilizar 3 máquinas para cumplir con los pedidos de suplementos en EE. UU.; renovaron su contrato de mantenimiento por 4 años consecutivos.
ROI transparente para cumplimiento y eficiencia : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en sus costos laborales, uso de solventes, rendimiento y multas de auditoría). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 12 a 18 meses; para una fábrica farmacéutica con 2 máquinas, esto significa $240 000 en ahorros de 5 años (mano de obra + solvente + multas).
Experiencia técnica en extracción de alta pureza : poseemos 4 patentes para recuperación de solventes y extracción con bajos residuos (por ejemplo, control de temperatura PID dual) e invertimos el 20 % de los ingresos anuales en investigación y desarrollo. Nuestro modelo 2024 agregó optimización del rendimiento basada en IA (ajusta los parámetros en tiempo real para aumentar el rendimiento en un 5%), desarrollado en base a los comentarios de más de 50 clientes farmacéuticos.
Plazos de entrega flexibles para los plazos de cumplimiento : las máquinas estándar de 50 L a 500 L están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 15 y 20 días, un 40 % más rápido que la competencia (más de 30 días). Una fábrica de suplementos de EE. UU. recibió una máquina personalizada de 100 litros en 18 días, cumpliendo con el plazo de cumplimiento de la FDA y evitando cancelaciones de pedidos por valor de 50 000 dólares.
P1: ¿Esta máquina es compatible con nuestro disolvente de etanol existente (pureza del 95 %) y el sistema SAP MES para la trazabilidad de lotes?
P2: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar entre la extracción de ginseng (50 L) y aceite de lavanda (50 L)? ¿Necesitamos capacitación especializada?
P3: ¿Puede la máquina manejar nuestro extracto de hierbas con alto contenido de ácido (5% de ácido cítrico) sin corrosión y cumple con los estándares GMP de la UE?
P4: ¿Cuál es el consumo de energía y agua de la máquina? ¿Puede funcionar en nuestra fábrica tropical húmeda (85% de humedad)?
Máquina extractora completamente automática diseñada para escenarios B2B: extracción de ingredientes activos de medicina herbaria, destilación de aceites esenciales, separación de aditivos alimentarios (p. ej., caña de azúcar, extractos de frutas) y purificación intermedia farmacéutica.
Cuenta con una capacidad de extracción ajustable de 50 L a 500 L, lo que admite investigación y desarrollo en lotes pequeños (50 L) y producción a gran escala (500 L) para necesidades comerciales flexibles.
Integra automatización de extremo a extremo: alimentación automática, control preciso de temperatura/presión (50-200 ℃, 0,1-1,5 MPa), recuperación de solventes (más del 90 % de eficiencia) y descarga automática, lo que elimina el 90 % de la intervención manual.
Alcanza un rendimiento de extracción superior al 95 % y ≤0,5 % de residuos de solvente, cumpliendo con los estándares farmacéuticos (GMP) y de seguridad alimentaria (FDA) para productos de alta pureza.
Construido con acero inoxidable SS316L (resistente a la corrosión por ácidos/bases) y componentes eléctricos con protección IP54, adecuados para entornos de procesamiento hostiles (humedad del 30 % al 80 %).
Admite comunicación Modbus-TCP para la integración del sistema MES, lo que permite el monitoreo de la producción en tiempo real y el seguimiento de datos para auditorías de cumplimiento.
La extracción de alto rendimiento aumenta las ganancias en un 15 % : el proceso de extracción de múltiples etapas de la máquina (remojo → circulación → filtración) y el control preciso de la temperatura (estabilidad de ± 1 ℃) logran un rendimiento superior al 95 %: un 10 % más que los métodos manuales. Una fábrica de hierbas china que produce extracto de ginseng aumentó la producción mensual de 250 kg a 275 kg con el mismo insumo de materia prima, agregando (7,500 en ingresos mensuales). Para los aceites esenciales, la extracción a baja temperatura (50-80 ℃) preserva los compuestos volátiles; una granja de lavanda francesa informó que los compuestos aromáticos de su aceite aumentaron en un 20 %, obteniendo un precio de mercado un 15 % más alto. La tasa de recuperación de solventes de más del 90 % también reduce los costos de solventes en un 80%: una planta farmacéutica estadounidense redujo las compras de etanol de 500 litros/mes a 100 litros/mes, ahorrando 1.200 litros/mes.
La automatización total reduce los costos laborales en un 90% : la automatización de extremo a extremo (alimentación automática→extracción→recuperación→descarga) reemplaza a 8 trabajadores manuales con 1 operador. Una planta procesadora de caña de azúcar en Brasil redujo los costos laborales mensuales de (12.000 a )1.200. La capacidad de operación 24 horas al día, 7 días a la semana (sin interrupciones) de la máquina aumenta el tiempo de producción en un 50%: una fábrica de aceites esenciales de la India se amplió de 1 turno a operación 24 horas al día, 7 días a la semana, triplicando la producción mensual (de 50 litros a 150 litros) sin contratar personal adicional. El almacenamiento de recetas de la HMI (más de 50 grupos) también elimina el ajuste manual de parámetros: cambiar de 'extracto de jengibre' a 'aceite de menta' tarda 2 minutos (frente a 1 hora manualmente), ideal para fábricas con líneas de productos mixtos.
SS316L resistente a la corrosión garantiza cumplimiento y durabilidad : el tanque de extracción, las tuberías y las válvulas están hechos de acero inoxidable SS316L, resistente a ácidos fuertes (p. ej., 5 % de ácido clorhídrico) y bases (p. ej., 10 % de hidróxido de sodio) utilizados en la extracción farmacéutica. Esto cumple con los estándares GMP y FDA para materiales en contacto con alimentos y productos farmacéuticos: una compañía farmacéutica alemana utilizó la máquina para producir productos intermedios de medicamentos, superando las auditorías de la EMA de la UE sin ningún incumplimiento. La resistencia a la tracción del material (515 MPa) también garantiza que el tanque resista una presión de 1,5 MPa (común en la extracción supercrítica) sin deformarse; nuestras pruebas muestran que la máquina mantiene el rendimiento después de 10 000 horas de uso, frente a 5000 horas para los modelos SS304.
El control preciso reduce los residuos de solvente a ≤0,5 % : el sistema de control PID dual de la máquina regula la temperatura (50-200 ℃) y la presión (0,1-1,5 MPa) con precisión de ±1 ℃ y ±0,02 MPa, evitando el sobrecalentamiento del solvente (que causa residuos). El paso de secado al vacío posterior a la extracción (opcional) reduce aún más los residuos de disolvente a ≤0,5%, muy por debajo del límite del 1% de la FDA para extractos de alimentos. Una fábrica de suplementos dietéticos de EE. UU. redujo las retiradas de productos relacionados con residuos de 3 por año a 0, lo que ahorró 50 000 dólares al año en reprocesamiento y multas. El sensor de nivel de solvente en tiempo real también alerta a los operadores sobre niveles bajos de solvente (evitando el funcionamiento en seco) y altos residuos (lo que provoca un secado adicional); no es necesario un muestreo manual.
La perfecta integración de MES simplifica las auditorías de cumplimiento : admite la comunicación Modbus-TCP para sincronizar los datos de producción (tiempo de extracción, temperatura, rendimiento, uso de solventes) con sistemas MES (SAP, Siemens Opcenter). Esto permite una trazabilidad total: los datos de cada lote se almacenan durante 5 años, cumpliendo con los requisitos 21 CFR Parte 11 de la FDA para registros electrónicos. Una empresa farmacéutica japonesa utilizó esta integración para pasar una inspección de la FDA en 3 días (frente a 1 semana con registros manuales), evitando 10 000 dólares en retrasos en las auditorías. La máquina también genera informes por lotes automáticos (PDF/Excel) con un solo clic, lo que ahorra a los equipos de calidad 4 horas por lote en la redacción de informes.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Tipo de producto | Máquina extractora completamente automática de alta calidad |
| Capacidad de extracción | 50L-500L (ajustable, personalizable 10L-1000L) |
| Materiales compatibles | Hierbas (ginseng, lavanda), Aceites (aceite de té, aceites esenciales), Alimentos (caña de azúcar, fruta), Productos farmacéuticos (medicamentos intermedios) |
| Métodos de extracción | Extracción con disolventes, destilación al vapor, maceración a baja temperatura (opcional: CO₂ supercrítico) |
| Rendimiento de extracción | ≥95% (Hierbas/Aceites), ≥90% (Productos farmacéuticos) |
| Eficiencia de recuperación de solventes | ≥90% (etanol, metanol, hexano) |
| Residuo de disolvente | ≤0,5% (después del posprocesamiento) |
| Control de temperatura | 50-200 ℃, ±1 ℃ Precisión (PID dual) |
| Control de presión | 0,1-1,5 MPa, ±0,02 MPa Precisión |
| Nivel de automatización | Totalmente automático (alimentación automática, extracción, recuperación, descarga) |
| Sistema de control | HMI en color de 7 pulgadas + PLC (Siemens S7-1200), almacenamiento de recetas: más de 50 grupos |
| Protocolo de comunicación | Modbus-TCP (integración MES), OPC UA opcional |
| Piezas de contacto de materiales | Acero inoxidable SS316L (tanque, tuberías, válvulas) |
| Protección eléctrica | IP54 (Panel de control), IP65 (Sensores) |
| Fuente de alimentación | 380V/50Hz (trifásico), 15kW (50L) - 50kW (500L) |
| Consumo de agua | 100L/h (sistema de refrigeración), circuito cerrado opcional |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 2000×1200×2500mm (50L) - 4500×2000×3500mm (500L) |
| Peso neto | 800 kg (50 l) - 3500 kg (500 l) |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 60204), GMP, FDA (contacto con alimentos/farmacéuticos) |
| Garantía | 2,5 años (tanque/recipientes a presión); 1,5 años (sistema de control/válvulas) |
Medicina herbaria y suplementos dietéticos : Ideal para capacidades de 50 a 200 litros: extrae ingredientes activos (ginseng saponinas, gingerol) con un rendimiento superior al 95 %. Una fábrica de hierbas china aumentó la producción mensual de extracto de ginseng de 250 kg a 375 kg (aumento del 50 %) con 2 máquinas, cumpliendo con un pedido anual de 1 millón de dólares de una marca de suplementos estadounidense. El bajo residuo de solvente (≤0,5%) garantiza el cumplimiento de los estándares de suplementos dietéticos de la FDA.
Aceites esenciales y aromaterapia : perfecto para extracción a baja temperatura de 50 a 100 litros (50 a 80 ℃), preservando compuestos aromáticos volátiles en aceites de lavanda, menta y árbol de té. Una granja de lavanda francesa mejoró la calidad del aceite y obtuvo un contrato con L'Occitane: los ingresos mensuales aumentaron en 20.000 dólares. La función de recuperación de solventes reduce los costos del etanol en un 80%, algo fundamental para los pequeños y medianos productores de aceites esenciales.
Procesamiento de alimentos (azúcar, extractos de frutas) : Adecuado para una capacidad de 200 L a 500 L: extrae jugo de caña de azúcar, pectina de frutas y pigmentos naturales. Un ingenio azucarero brasileño redujo los costos laborales en un 90% (de 8 a 1 trabajador) y aumentó el rendimiento de extracción de jugo del 85% al 95%, ahorrando 500 kg de caña de azúcar por día (con un valor de $150 por día). El material SS316L cumple con los estándares de contacto con alimentos de la FDA, evitando riesgos de contaminación.
Intermedios farmacéuticos : la capacidad de 100 L a 500 L y el cumplimiento de GMP lo hacen ideal para producir fármacos intermedios (por ejemplo, precursores de aspirina). Una empresa farmacéutica alemana utiliza tres máquinas para cumplir los estrictos requisitos de calidad de Bayer: residuo de disolvente ≤0,3 % y trazabilidad completa del lote, lo que garantiza cero resultados de auditoría durante tres años consecutivos.
Ajuste de capacidad : Modifique la máquina a 10 l (investigación y desarrollo de laboratorio) o 1000 l (producción a gran escala); plazo de entrega de 15 a 20 días. Un laboratorio farmacéutico estadounidense encargó un modelo de 10 litros para investigación y desarrollo de medicamentos, evitando así 80.000 dólares en costos de equipos a gran escala. Para los modelos de 1000L, agregamos tanques de extracción duales para mantener la eficiencia, ideal para ingenios azucareros o refinerías de petróleo.
Actualización del método de extracción : agregue extracción con CO₂ supercrítico (presión de 300 a 500 bar) para una extracción sin solventes, fundamental para productos farmacéuticos de alta gama y aceites esenciales orgánicos. Una marca suiza de cuidado de la piel orgánico pasó a la extracción con CO₂ y produce aceite de rosas sin solventes que se vende a tres veces el precio de mercado, lo que aumenta los márgenes de ganancias en un 200 %.
Modificación de compatibilidad de materiales : Reemplace sellos y juntas con PTFE (resistente a ácidos/bases ultrafuertes) para la extracción farmacéutica de intermedios corrosivos. Un fabricante chino de API utilizó esta modificación para extraer productos intermedios a base de ácido clorhídrico al 10 %, sin corrosión del tanque después de 2 años.
Localización del sistema de control : personalice el idioma de HMI (más de 20 opciones: alemán, japonés, español) y agregue características de cumplimiento específicas de la región (por ejemplo, FDA 21 CFR Parte 11 para EE. UU., EU GMP para Europa). También integramos su sistema MES existente (por ejemplo, SAP, Oracle) para un flujo de datos fluido, sin costos adicionales de desarrollo de software.
Complementos de posprocesamiento : integre secado al vacío (reduce los residuos a ≤0,3%) o módulos de filtración (elimina el 99% de los sedimentos) para productos de alta pureza. Una fábrica de suplementos dietéticos de EE. UU. añadió el secado al vacío, pasando las pruebas de residuos de la FDA en el primer intento, evitando 10.000 dólares en retrabajos.
Comprobaciones previas a la operación (5 minutos/día) :
Preparación de solventes y materiales: Verifique el nivel de solvente (llene hasta el 70% de la capacidad del tanque) y la calidad de la materia prima (sin impurezas; filtre si es necesario). Asegúrese de que el disolvente sea compatible con SS316L (evite el ácido nítrico concentrado).
Prueba de presión del sistema: ejecute una prueba de presión seca (0,5 MPa) para verificar si hay fugas; las válvulas y tuberías no deben mostrar ninguna caída de presión en 5 minutos. Utilice agua con jabón para detectar pequeñas fugas (burbujas = fuga, apriete las conexiones).
Validación del sistema de control: Encienda la HMI: confirme que los sensores de temperatura/presión hayan leído correctamente (calibre con un termómetro portátil si la desviación es >1 ℃). Cargue la receta correcta (p. ej., 'Aceite de lavanda 50L') y verifique los parámetros.
Prueba del sistema de seguridad: presione el botón de parada de emergencia (rojo, en el panel de control) para confirmar que la máquina se apaga en 0,5 segundos. Verifique el detector de vapor de solvente (alerta al 10 % del LEL); asegúrese de que esté calibrado.
Mantenimiento semanal (2 horas) :
Limpie el tanque de extracción: Drene el solvente residual, enjuague con agua tibia (agregue 50 ml de detergente neutro para residuos de aceite) y seque con aire comprimido. Inspeccione el interior del tanque en busca de rayones (use papel de lija para alisarlo si los encuentra; evita la acumulación de residuos).
Lubrique las válvulas: aplique grasa de silicona de grado alimenticio a 6 válvulas de control: garantiza un funcionamiento suave y evita fugas de solvente. Limpie el exceso de grasa para evitar la contaminación.
Calibrar sensores: utilice una sonda de temperatura certificada (precisión de ±0,1 ℃) para calibrar el sensor de temperatura de la máquina; ajústelo a través del menú 'Calibración' de HMI si es necesario. Repita para el sensor de presión (use un manómetro calibrado).
Copia de seguridad de recetas y datos: exporte recetas y datos por lotes a una unidad USB: evita la pérdida de datos debido a una falla del sistema de control. Elimine los registros de lotes obsoletos (conserve los últimos 5 años para cumplir con los requisitos).
Cobertura de garantía : Garantía de 2,5 años para tanques y recipientes a presión SS316L (cubre corrosión y deformación); Garantía de 1,5 años para sistemas de control y válvulas. Para los usuarios farmacéuticos, ofrecemos garantía extendida (3 años) por un costo adicional del 15 %; una fábrica alemana de API utilizó esto para cumplir con el requisito de garantía de equipo de 3 años de Bayer.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : nuestro equipo de 5 ingenieros de extracción (más de 10 años de experiencia en cumplimiento de GMP/FDA) ofrece ayuda las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp y videollamada. Para problemas urgentes (por ejemplo, fuga de solvente durante un lote farmacéutico), respondemos en 20 minutos; el 85 % de los problemas se resuelven de forma remota en 1 hora.
Suministro de repuestos : existencias de válvulas, juntas y componentes del sistema de control SS316L en 4 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU., Brasil). Para piezas que cumplen con GMP, proporcionamos certificados de lote (COC) para necesidades de auditoría: entrega en 24 horas a los principales centros industriales. Una fábrica de suplementos de EE. UU. recibió una válvula de reemplazo en 12 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 lote.
Capacitación in situ y soporte de cumplimiento : capacitación in situ gratuita de 3 días para su equipo: cubre operación, mantenimiento y mantenimiento de registros de lotes (fundamental para las auditorías FDA/GMP). También proporcionamos una lista de verificación de cumplimiento (más de 100 elementos) para ayudar a aprobar las inspecciones; una compañía farmacéutica japonesa la utilizó para prepararse para una auditoría de la FDA en dos semanas, frente a un mes sin orientación.
Especialización en extracción centrada en el cumplimiento : no fabricamos extractores genéricos; nos centramos en máquinas de calidad alimentaria/farmacéutica que cumplen con GMP/FDA. Nuestro equipo de I+D trabaja con más de 25 fábricas farmacéuticas/herbolarias cada año, probando máquinas en escenarios de cumplimiento reales (por ejemplo, auditorías de la FDA, inspecciones de la EMA) para resolver problemas reales (residuos, trazabilidad).
Historial B2B comprobado : más de 300 usuarios B2B en 40 países utilizan nuestras máquinas, incluidos proveedores de L'Occitane, Bayer y GNC. Una fábrica de hierbas china aumentó sus ingresos anuales en 2 millones de dólares después de utilizar 3 máquinas para cumplir con los pedidos de suplementos en EE. UU.; renovaron su contrato de mantenimiento por 4 años consecutivos.
ROI transparente para cumplimiento y eficiencia : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en sus costos laborales, uso de solventes, rendimiento y multas de auditoría). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 12 a 18 meses; para una fábrica farmacéutica con 2 máquinas, esto significa $240 000 en ahorros de 5 años (mano de obra + solvente + multas).
Experiencia técnica en extracción de alta pureza : poseemos 4 patentes para recuperación de solventes y extracción con bajos residuos (por ejemplo, control de temperatura PID dual) e invertimos el 20 % de los ingresos anuales en investigación y desarrollo. Nuestro modelo 2024 agregó optimización del rendimiento basada en IA (ajusta los parámetros en tiempo real para aumentar el rendimiento en un 5%), desarrollado en base a los comentarios de más de 50 clientes farmacéuticos.
Plazos de entrega flexibles para los plazos de cumplimiento : las máquinas estándar de 50 L a 500 L están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 15 y 20 días, un 40 % más rápido que la competencia (más de 30 días). Una fábrica de suplementos de EE. UU. recibió una máquina personalizada de 100 litros en 18 días, cumpliendo con el plazo de cumplimiento de la FDA y evitando cancelaciones de pedidos por valor de 50 000 dólares.
P1: ¿Esta máquina es compatible con nuestro disolvente de etanol existente (pureza del 95 %) y el sistema SAP MES para la trazabilidad de lotes?
P2: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar entre la extracción de ginseng (50 L) y aceite de lavanda (50 L)? ¿Necesitamos capacitación especializada?
P3: ¿Puede la máquina manejar nuestro extracto de hierbas con alto contenido de ácido (5% de ácido cítrico) sin corrosión y cumple con los estándares GMP de la UE?
P4: ¿Cuál es el consumo de energía y agua de la máquina? ¿Puede funcionar en nuestra fábrica tropical húmeda (85% de humedad)?
