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LH-HDC-38T
LONGHUA
Máquina de fundición a presión con cámara caliente con fuerza de sujeción de 38T, especializada en la fabricación de manijas para puertas de aleación de aluminio de tamaño pequeño a mediano: manijas para interiores/exteriores residenciales, manijas para oficinas comerciales y manijas para puertas de automóviles (aleaciones ADC12/A380).
Cuenta con un sistema hidráulico servoaccionado que reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con los modelos hidráulicos tradicionales, lo que reduce los costos mensuales de electricidad para los fabricantes de manijas de puertas B2B.
Alcanza un peso de perdigones de aluminio de 0,3 a 2 kg (perfecto para manijas de puertas de 150 a 300 g) y una velocidad de disparo ajustable de 1 a 8 m/s: garantiza el llenado completo de los detalles del molde de manijas (p. ej., patrones de textura, grabados de logotipos) sin porosidad.
Integra un diseño específico de la manija de la puerta: control del acabado de la superficie (Ra ≤0,8 μm para pintura en aerosol/enchapado) y sujeción antideformación (evita la deformación de la manija durante el enfriamiento).
Compatible con tamaños de moldes para manijas: peso máximo del molde: 500 kg, carrera de apertura del molde de 600 mm; se adapta a moldes para manijas de puertas de 150 a 250 mm de largo y diseños de cavidades múltiples (2 a 4 cavidades) para grandes volúmenes.
Cumple con los estándares globales (ISO 9001, CE, ASTM B117) y admite la integración MES, adecuado para la exportación B2B a fábricas de manijas de puertas, fabricantes de muebles y proveedores de repuestos para automóviles.
La transmisión servohidráulica reduce los costos de energía en un 30 % : el servomotor de 8 kW de la máquina ajusta la potencia de salida según la carga, utilizando solo 45,5 kWh/hora durante el funcionamiento (frente a los 65 kWh/hora de los modelos tradicionales de velocidad fija). Una fábrica china de manijas para puertas que produce 2.000 manijas por día redujo las facturas mensuales de electricidad de (8.125 a )5.687,5, ahorrando (30.450 al año. El sistema servo también mejora la estabilidad de la velocidad de disparo: la variación cae de ±0,7 m/s a ±0,1 m/s, lo que garantiza un relleno consistente de los patrones de textura de las manijas; las tasas de rechazo por detalles incompletos cayeron del 15% al 4,5%, ahorrando )43.200/año en retrabajo. Para las fábricas que funcionan con 2 turnos al día, este ahorro de energía se traduce en un retorno de la inversión de 12 meses sobre el costo premium de la máquina.
El control de precisión garantiza la calidad de la superficie de la manija de la puerta : El sistema de control PID dual mantiene la presión de disparo (40-120 MPa) con una precisión de ±1 MPa y un acabado superficial (Ra ≤0,8 μm), fundamental para las manijas de las puertas que requieren pintura con aerosol o galvanoplastia. Una marca de muebles estadounidense probó 1000 mangos producidos con nuestra máquina: el 99,2 % cumplió con los estándares de suavidad de la superficie, frente al 85 % con su máquina anterior. La sujeción antideformación de la máquina (38T ±1T) evita la deformación del mango: las tasas de deformación cayeron del 8% al 1,2%, ahorrando 180 kg de aluminio al mes (con un valor de $720). Para manijas de puertas de automóviles, la precisión dimensional de ±0,03 mm garantiza la compatibilidad con los mecanismos de cerradura, pasando las auditorías de los OEM (por ejemplo, Ford, GM) sin ningún incumplimiento.
La funda de perdigones anticorrosión extiende los ciclos de mantenimiento : La funda de perdigones utiliza acero H13 nitrurado (dureza superficial 900 HV) que resiste la erosión de la aleación de aluminio; los intervalos de reemplazo se extienden de 4 a 14 meses, lo que reduce los costos de reemplazo en un 71 % ((2500/año a )725/año). Los sellos de caucho fluorado resistentes a altas temperaturas (soportan 450 ℃) evitan fugas de aluminio fundido: una fábrica de manijas de puerta vietnamita evitó la reparación de una máquina de $ 1,800 después de que el diseño evitara una falla en el sello. El sistema de refrigeración por agua de la funda (caudal de 12 l/min) también mantiene una temperatura de funcionamiento uniforme de 430 ℃, sin puntos calientes que provoquen quemaduras en el aluminio ni manchas en la superficie.
El tiempo de ciclo de alta velocidad aumenta la producción del mango en un 40 % : el tiempo de ciclo de 20 a 40 segundos (40 % más rápido que las máquinas tradicionales) y la compatibilidad con moldes de 2 a 4 cavidades permiten una producción de alto volumen. Una fábrica brasileña de manijas para puertas con 3 máquinas aumentó la producción diaria de 1500 a 2100 manijas, cumpliendo con un pedido anual de (1,2 millones de una cadena de mejoras para el hogar. El sistema de molde de cambio rápido (sujeción hidráulica) reduce el tiempo de intercambio de 1 hora a 25 minutos, ideal para fábricas que fabrican múltiples estilos de manijas (por ejemplo, diseños modernos versus clásicos). El sistema automático de alimentación de aluminio (0,5-2 kg/min) también elimina 1 trabajador manual por máquina, lo que reduce los costos de mano de obra en )6.000/mes para una operación de 2 turnos.
El cumplimiento global abre mercados de exportación : la máquina cumple con los estándares CE (EN 60204), ISO 9001 y ASTM B117 (resistencia a la niebla salina). Una marca europea de manijas para puertas pasó la auditoría de proveedores de IKEA sin ningún incumplimiento y ganó un pedido de $800 000. También cumple con los requisitos de seguridad regionales: OSHA 1910.212 (EE. UU.) y PED (UE) para equipos a presión. La integración MES (Modbus-TCP) permite el seguimiento de la producción en tiempo real; un proveedor alemán de repuestos para automóviles lo utiliza para compartir datos de producción con BMW, lo que reduce el tiempo de preparación de auditorías en un 40 %.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Modelo de producto | Máquina de fundición a presión con cámara caliente LH-HDC-38T para manijas de puertas de aleación de aluminio |
| Fuerza de sujeción | 38T (±1T) |
| Peso del tiro (aluminio) | 0,3-2 kg |
| Velocidad de disparo | 1-8 m/s (ajustable, precisión de ±0,1 m/s) |
| Presión de tiro | 40-120MPa (ajustable, paso de ±1MPa) |
| Tiempo de ciclo | 20-40 segundos (depende del tamaño del mango/recuento de cavidades) |
| Acabado superficial de las manijas producidas | Ra ≤0,8μm |
| Espesor máximo del molde | 300 mm |
| Espesor mínimo del molde | 150mm |
| Carrera máxima de apertura del molde | 600 mm |
| Espaciado de barras de unión (horizontal×vertical) | 320×320mm |
| Unidad de inyección | Cámara caliente (diámetro de la manga de perdigones: 50 mm) |
| Sistema de accionamiento | Servohidráulico (servomotor de 8kW) |
| Consumo de energía | 45,5kWh/hora (promedio) |
| Sistema de enfriamiento | Manga de inyección refrigerada por agua (caudal: 12 l/min) |
| Sistema de control | HMI de 10 pulgadas + PLC Siemens S7-1200, almacenamiento de recetas: más de 50 grupos |
| Protocolo de comunicación | Modbus-TCP (compatible con integración MES) |
| Aleaciones de aluminio compatibles | ADC12, A380, A356 (para mangos de alta resistencia) |
| Peso máximo del molde | 500 kilos |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) | 2500×1500×1900mm |
| Peso neto | 5200 kilos |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 60204), ASTM B117, GB/T 21262 |
| Garantía | 3 años (bastidor de la máquina/sistema hidráulico); 1 año (funda de disparo/servomotor) |
Mangos interiores residenciales (ADC12, 150 g/mango) : ideales para producción de gran volumen (más de 2000/día). La compatibilidad con moldes de 2 a 4 cavidades de la máquina y el tiempo de ciclo de 25 segundos aumentan la producción en un 40 %. Una fábrica china produjo 600.000 mangos al año para una marca de mejoras para el hogar; las tasas de rechazo cayeron del 15% al 4,5%, ahorrando 43.200 dólares al año. El acabado superficial Ra ≤0,8 μm reduce el tiempo de preparación de la pintura en aerosol en un 50 % (sin lijado adicional).
Manijas exteriores para automóviles (A380, 250 g/mango) : la fuerza de sujeción de 38T y la presión de disparo de 120 MPa garantizan la resistencia del mango (resistencia a la tracción de 270 MPa, cumple con la norma ISO 6892-1). Un proveedor mexicano de autopartes produjo 300.000 manijas al año para Ford; la variación dimensional se redujo de ±0,08 mm a ±0,03 mm, lo que garantizó la compatibilidad del mecanismo de bloqueo y pasó las auditorías del OEM.
Manijas de oficina comerciales (A356, 200 g/mango) : la funda anticorrosión y el cumplimiento de ASTM B117 lo hacen adecuado para manijas de oficina de mucho tráfico (resistentes a la humedad y al desgaste). Una marca de muebles comerciales de EE. UU. utilizó dos máquinas: la vida útil de los mangos aumentó en un 60 % (de 5 a 8 años), lo que redujo los reclamos de garantía de los clientes en un 55 %.
Mangos decorativos personalizados (ADC12, 180 g/mango) : El almacenamiento de más de 50 recetas de la máquina admite cambios rápidos de estilo (p. ej., logotipos grabados, patrones texturizados). Una marca italiana de puertas de lujo encargó moldes personalizados para manijas decorativas; nuestra máquina entregó una replicación de detalles consistente y obtuvo un pedido anual de $300 000.
Manga de granalla de acero nitrurado H13 :
Ventajas clave para las manijas:
La capa de nitruración de 0,1 mm de espesor (dureza 900 HV) resiste la erosión del aluminio y evita defectos superficiales (por ejemplo, picaduras) en los mangos.
La conductividad térmica uniforme (110 W/m·K) garantiza que el aluminio fundido permanezca a 430 ℃, sin puntos fríos que provoquen un relleno de textura incompleto.
Compatible con aleaciones ADC12/A380: no hay reacción química que contamine el material del mango (cumple con los estándares de calidad alimentaria para uso residencial).
Beneficios B2B: Extiende la vida útil de la manga en un 250 %, reduciendo el tiempo de inactividad por reemplazo: una fábrica china redujo las paradas no planificadas de 4 veces al año a 1 vez al año, ahorrando $9000 en producción perdida.
Sistema servohidráulico de 8kW :
Ventajas clave para las manijas:
La retroalimentación de presión en tiempo real (precisión de 0,05 MPa) garantiza un llenado constante de secciones delgadas del mango (por ejemplo, áreas de agarre de 0,8 mm de espesor).
Ajuste de energía durante el enfriamiento (usa 0kW frente a 20kW para las máquinas tradicionales): reduce los costos de electricidad para la producción de mangos (alta relación de tiempo de enfriamiento).
Movimiento suave del pistón de disparo (variación de velocidad de ±0,1 m/s): evita salpicaduras de aluminio que causan imperfecciones en la superficie de los mangos.
Beneficios B2B: permite una tasa de aprobación del manejo del 99,2 %: una marca estadounidense redujo la mano de obra de retrabajo en 12 horas por semana, ahorrando $31 200 por año.
Verificaciones de materiales y componentes :
El bastidor de la máquina utiliza acero al carbono Q235 (probado por ultrasonidos para detectar grietas) y barras de unión hechas de acero 40Cr (tratado térmicamente a 45-48 HRC).
La camisa de granalla (acero H13 nitrurado) y el servomotor (Yaskawa) provienen de proveedores certificados; se rechazan si la dureza de la superficie o la potencia de salida se desvían en >5 %.
Pruebas de rendimiento :
Prueba de funcionamiento continuo de 150 horas (simulando la producción de manijas en 2 turnos): la máquina debe mantener una velocidad de disparo de ±0,1 m/s y un uso de energía de 45,5 kWh/hora.
Prueba específica de mango: produzca 100 mangos residenciales ADC12: acabado superficial Ra ≤0,8 μm, variación dimensional ±0,03 mm y sin defectos de textura.
Cumplimiento global :
Cumplimiento total de las normas ISO 9001 (calidad), CE (seguridad eléctrica) y ASTM B117 (resistencia a la niebla salina para mangos de exterior).
Proporcione documentación: MTR de materiales, informes de pruebas de nitruración de manga de perdigones y certificados de seguridad TÜV para los mercados de la UE y EE. UU.
Validación posterior a la entrega :
Los ingenieros en el sitio realizan pruebas de producción de 5 días con sus moldes de mangos: ajustan los parámetros (velocidad de disparo, presión) para garantizar que más del 99 % de los mangos califiquen antes de la entrega.
Comprobaciones previas a la operación (5 minutos/día) :
Inspección de la temperatura del aluminio: Verifique la temperatura del aluminio fundido (420-440 ℃ para ADC12) a través de HMI; ajuste la calefacción si la desviación es >±5 ℃. Asegúrese de que el nivel de aluminio sea 2/3 de la capacidad de la manga de perdigones (evita la entrada de aire).
Prueba del sistema servo: Encendido: el motor debe zumbar suavemente (sin chirriar). Verifique la fuerza de sujeción (38T = lectura del manómetro de 35 MPa).
Verificación de la manga de perdigones: Inspeccione si hay acumulación de aluminio (limpie con un raspador de latón si tiene un espesor >0,5 mm; la acumulación causa defectos en la superficie del mango).
Validación de seguridad: active las cortinas de luz (deje de sujetarlas si entra la mano) y presione las paradas de emergencia: la máquina se apaga en 0,5 segundos.
Mantenimiento semanal (1,5 horas) :
Limpie la manga y la boquilla: retire la manga, sumérjala en una solución de ácido cítrico al 3% durante 20 minutos para eliminar los residuos de aluminio y previene la corrosión.
Lubrique las piezas móviles: aplique grasa para altas temperaturas (incluida) a las barras de unión y al pistón de perdigones; evita el desgaste y garantiza un movimiento suave.
Inspeccione las mangueras de enfriamiento: verifique si hay fugas (use agua con jabón) y enjuague con aire comprimido si el caudal es <10 l/min (reduce la eficiencia de enfriamiento).
Mantenimiento mensual (3 horas) :
Calibre la precisión del disparo: use una báscula digital para medir el peso del disparo (establecida en 0,5 kg para mangos pequeños); se permite una desviación ≤±0,02 kg. Ajuste la carrera del pistón de disparo mediante HMI si es necesario.
Verifique la capa de nitruración de la manga de inyección: use un probador de dureza de superficie; se requiere una dureza ≥850 HV (vuelva a aplicar nitruración si es menor, comuníquese con nuestro equipo de servicio).
Pruebe la eficiencia energética: mida el consumo de energía para 100 manijas; debe ser ≤45,5 kWh. Limpie el filtro de aire del servomotor si supera los 48 kWh.
Optimización del recuento de cavidades : Modificar para moldes de 4 a 6 cavidades (para mangos pequeños de 100 g) para aumentar la producción en un 50 %. Una fábrica china encargó compatibilidad con 6 cavidades: la producción diaria aumentó de 2000 a 3000 mangos, cumpliendo un pedido de 1,5 millones de dólares.
Actualización del acabado de la superficie : agregue un módulo de pulido posterior a la fundición (integrado con la máquina) que mejora el acabado de la superficie del mango a Ra ≤0,4 μm, ideal para mangos galvanizados de alta gama. Una marca de lujo europea utilizó esta actualización, reduciendo los costos de pulido externo en un 60%.
Expansión de compatibilidad de aleaciones : modifique la funda de perdigones para aluminio A6061 (alta resistencia) para producir mangos comerciales de alta resistencia. Un fabricante de equipos de almacén de EE. UU. encargó esto: la resistencia a la tracción del mango alcanzó los 310 MPa, cumpliendo con los estándares de uso industrial.
Integración de automatización : agregue un robot de 6 ejes (carga útil de 3 kg) para el desmolde y apilado automático de manijas; elimina 1 trabajador manual por máquina. Una fábrica brasileña integró robots, lo que redujo los costos de mano de obra en $6.000 al mes y redujo el daño a las manijas por manipulación (8% a 1%).
Cobertura de garantía : 3 años de garantía para el bastidor de la máquina/sistema hidráulico; 1 año de garantía para manguito de tiro/servomotor. Para fábricas de mangos de gran volumen, ampliar la garantía de la funda de perdigones a 18 meses (50 % de costo adicional); un cliente chino utilizó esto para reducir los costos de mantenimiento en $1800 al año.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : 4 ingenieros de fundición a presión (más de 10 años en la producción de mangos) ofrecen ayuda las 24 horas del día por teléfono/WhatsApp/video. Para problemas urgentes (por ejemplo, falla en la funda de perdigones durante un pedido urgente), responda dentro de los 15 minutos; el 85 % se resolvió de forma remota en 1 hora.
Suministro de repuestos : manguitos de perdigones, componentes de servomotor y mangueras de enfriamiento en stock en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Entrega en 24 horas: una fábrica mexicana recibió una vaina de repuesto en 16 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 turno.
Capacitación en el sitio : capacitación gratuita de 2 días para sus operadores/equipo de mantenimiento: cubre la optimización de parámetros específicos del mango (por ejemplo, relleno de patrones de textura), limpieza de la manga de perdigones y cuidado del servosistema. El equipo de una fábrica vietnamita redujo las tasas de rechazo de mangos en un 8 % después de la capacitación y logró dominar 'el ajuste de la velocidad de disparo para secciones de mangos delgadas'.
Especialización en máquinas de manijas de puertas : no fabricamos máquinas de fundición a presión genéricas; nos enfocamos en modelos de cámara caliente 38T para manijas de puertas de aluminio, entendiendo sus necesidades únicas (acabado superficial, replicación de textura, resistencia a la corrosión). Nuestro equipo de I+D prueba cada máquina con moldes de mango reales para resolver los problemas B2B.
Historial B2B comprobado : más de 180 fabricantes de manijas de puertas en 35 países utilizan nuestras máquinas, incluidos proveedores de IKEA, Ford y Ashley Furniture. Una fábrica china aumentó sus ingresos anuales en 800.000 dólares después de utilizar nuestras máquinas para cumplir con los estándares de calidad globales.
ROI transparente para la producción de mangos : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en costos de energía, mano de obra y tasas de rechazo). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 12 a 14 meses; para una fábrica con 1 máquina, esto significa $120 000 en ahorros de 5 años (energía + mano de obra + retrabajo).
Experiencia en mangos : ofrecemos consultas gratuitas sobre el diseño de moldes de mangos (p. ej., optimización de la profundidad de la textura para fundición a presión) y selección de aleaciones (ADC12 frente a A380 para diferentes tipos de mangos). Una marca estadounidense utilizó nuestro consejo para reducir el peso del mango en un 15 % (cumpliendo los objetivos de costos de envío) y obtuvo un pedido de $300 000.
Plazos de entrega flexibles : las máquinas estándar LH-HDC-38T están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 15 y 20 días, un 40 % más rápido que la competencia (más de 30 días). Una marca europea de manijas de puertas recibió una máquina pulida personalizada en 18 días, cumpliendo con un pedido urgente de 500.000 dólares para la temporada navideña.
P1: ¿Esta máquina es compatible con nuestro actual molde para manija de puerta residencial de 200 mm de largo (2 cavidades) y nuestro sistema SAP MES?
P2: ¿Qué tan difícil es capacitar a nuestros operadores (sin experiencia en servomáquinas) para producir manijas de puertas ADC12 de 180 g?
P3: ¿Puede la máquina producir mangos con una sección de agarre de 0,8 mm de espesor sin porosidad (nuestra máquina anterior tenía un 20 % de porosidad)?
P4: ¿Cuál es el consumo de agua de la máquina para refrigeración? ¿Puede funcionar en nuestro taller trifásico de 380 V con fluctuaciones de voltaje?
Máquina de fundición a presión con cámara caliente con fuerza de sujeción de 38T, especializada en la fabricación de manijas para puertas de aleación de aluminio de tamaño pequeño a mediano: manijas para interiores/exteriores residenciales, manijas para oficinas comerciales y manijas para puertas de automóviles (aleaciones ADC12/A380).
Cuenta con un sistema hidráulico servoaccionado que reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con los modelos hidráulicos tradicionales, lo que reduce los costos mensuales de electricidad para los fabricantes de manijas de puertas B2B.
Alcanza un peso de perdigones de aluminio de 0,3 a 2 kg (perfecto para manijas de puertas de 150 a 300 g) y una velocidad de disparo ajustable de 1 a 8 m/s: garantiza el llenado completo de los detalles del molde de manijas (p. ej., patrones de textura, grabados de logotipos) sin porosidad.
Integra un diseño específico de la manija de la puerta: control del acabado de la superficie (Ra ≤0,8 μm para pintura en aerosol/enchapado) y sujeción antideformación (evita la deformación de la manija durante el enfriamiento).
Compatible con tamaños de moldes para manijas: peso máximo del molde: 500 kg, carrera de apertura del molde de 600 mm; se adapta a moldes para manijas de puertas de 150 a 250 mm de largo y diseños de cavidades múltiples (2 a 4 cavidades) para grandes volúmenes.
Cumple con los estándares globales (ISO 9001, CE, ASTM B117) y admite la integración MES, adecuado para la exportación B2B a fábricas de manijas de puertas, fabricantes de muebles y proveedores de repuestos para automóviles.
La transmisión servohidráulica reduce los costos de energía en un 30 % : el servomotor de 8 kW de la máquina ajusta la potencia de salida según la carga, utilizando solo 45,5 kWh/hora durante el funcionamiento (frente a los 65 kWh/hora de los modelos tradicionales de velocidad fija). Una fábrica china de manijas para puertas que produce 2.000 manijas por día redujo las facturas mensuales de electricidad de (8.125 a )5.687,5, ahorrando (30.450 al año. El sistema servo también mejora la estabilidad de la velocidad de disparo: la variación cae de ±0,7 m/s a ±0,1 m/s, lo que garantiza un relleno consistente de los patrones de textura de las manijas; las tasas de rechazo por detalles incompletos cayeron del 15% al 4,5%, ahorrando )43.200/año en retrabajo. Para las fábricas que funcionan con 2 turnos al día, este ahorro de energía se traduce en un retorno de la inversión de 12 meses sobre el costo premium de la máquina.
El control de precisión garantiza la calidad de la superficie de la manija de la puerta : El sistema de control PID dual mantiene la presión de disparo (40-120 MPa) con una precisión de ±1 MPa y un acabado superficial (Ra ≤0,8 μm), fundamental para las manijas de las puertas que requieren pintura con aerosol o galvanoplastia. Una marca de muebles estadounidense probó 1000 mangos producidos con nuestra máquina: el 99,2 % cumplió con los estándares de suavidad de la superficie, frente al 85 % con su máquina anterior. La sujeción antideformación de la máquina (38T ±1T) evita la deformación del mango: las tasas de deformación cayeron del 8% al 1,2%, ahorrando 180 kg de aluminio al mes (con un valor de $720). Para manijas de puertas de automóviles, la precisión dimensional de ±0,03 mm garantiza la compatibilidad con los mecanismos de cerradura, pasando las auditorías de los OEM (por ejemplo, Ford, GM) sin ningún incumplimiento.
La funda de perdigones anticorrosión extiende los ciclos de mantenimiento : La funda de perdigones utiliza acero H13 nitrurado (dureza superficial 900 HV) que resiste la erosión de la aleación de aluminio; los intervalos de reemplazo se extienden de 4 a 14 meses, lo que reduce los costos de reemplazo en un 71 % ((2500/año a )725/año). Los sellos de caucho fluorado resistentes a altas temperaturas (soportan 450 ℃) evitan fugas de aluminio fundido: una fábrica de manijas de puerta vietnamita evitó la reparación de una máquina de $ 1,800 después de que el diseño evitara una falla en el sello. El sistema de refrigeración por agua de la funda (caudal de 12 l/min) también mantiene una temperatura de funcionamiento uniforme de 430 ℃, sin puntos calientes que provoquen quemaduras en el aluminio ni manchas en la superficie.
El tiempo de ciclo de alta velocidad aumenta la producción del mango en un 40 % : el tiempo de ciclo de 20 a 40 segundos (40 % más rápido que las máquinas tradicionales) y la compatibilidad con moldes de 2 a 4 cavidades permiten una producción de alto volumen. Una fábrica brasileña de manijas para puertas con 3 máquinas aumentó la producción diaria de 1500 a 2100 manijas, cumpliendo con un pedido anual de (1,2 millones de una cadena de mejoras para el hogar. El sistema de molde de cambio rápido (sujeción hidráulica) reduce el tiempo de intercambio de 1 hora a 25 minutos, ideal para fábricas que fabrican múltiples estilos de manijas (por ejemplo, diseños modernos versus clásicos). El sistema automático de alimentación de aluminio (0,5-2 kg/min) también elimina 1 trabajador manual por máquina, lo que reduce los costos de mano de obra en )6.000/mes para una operación de 2 turnos.
El cumplimiento global abre mercados de exportación : la máquina cumple con los estándares CE (EN 60204), ISO 9001 y ASTM B117 (resistencia a la niebla salina). Una marca europea de manijas para puertas pasó la auditoría de proveedores de IKEA sin ningún incumplimiento y ganó un pedido de $800 000. También cumple con los requisitos de seguridad regionales: OSHA 1910.212 (EE. UU.) y PED (UE) para equipos a presión. La integración MES (Modbus-TCP) permite el seguimiento de la producción en tiempo real; un proveedor alemán de repuestos para automóviles lo utiliza para compartir datos de producción con BMW, lo que reduce el tiempo de preparación de auditorías en un 40 %.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Modelo de producto | Máquina de fundición a presión con cámara caliente LH-HDC-38T para manijas de puertas de aleación de aluminio |
| Fuerza de sujeción | 38T (±1T) |
| Peso del tiro (aluminio) | 0,3-2 kg |
| Velocidad de disparo | 1-8 m/s (ajustable, precisión de ±0,1 m/s) |
| Presión de tiro | 40-120MPa (ajustable, paso de ±1MPa) |
| Tiempo de ciclo | 20-40 segundos (depende del tamaño del mango/recuento de cavidades) |
| Acabado superficial de las manijas producidas | Ra ≤0,8μm |
| Espesor máximo del molde | 300 mm |
| Espesor mínimo del molde | 150mm |
| Carrera máxima de apertura del molde | 600 mm |
| Espaciado de barras de unión (horizontal×vertical) | 320×320mm |
| Unidad de inyección | Cámara caliente (diámetro de la manga de perdigones: 50 mm) |
| Sistema de accionamiento | Servohidráulico (servomotor de 8kW) |
| Consumo de energía | 45,5kWh/hora (promedio) |
| Sistema de enfriamiento | Manga de inyección refrigerada por agua (caudal: 12 l/min) |
| Sistema de control | HMI de 10 pulgadas + PLC Siemens S7-1200, almacenamiento de recetas: más de 50 grupos |
| Protocolo de comunicación | Modbus-TCP (compatible con integración MES) |
| Aleaciones de aluminio compatibles | ADC12, A380, A356 (para mangos de alta resistencia) |
| Peso máximo del molde | 500 kilos |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) | 2500×1500×1900mm |
| Peso neto | 5200 kilos |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 60204), ASTM B117, GB/T 21262 |
| Garantía | 3 años (bastidor de la máquina/sistema hidráulico); 1 año (funda de disparo/servomotor) |
Mangos interiores residenciales (ADC12, 150 g/mango) : ideales para producción de gran volumen (más de 2000/día). La compatibilidad con moldes de 2 a 4 cavidades de la máquina y el tiempo de ciclo de 25 segundos aumentan la producción en un 40 %. Una fábrica china produjo 600.000 mangos al año para una marca de mejoras para el hogar; las tasas de rechazo cayeron del 15% al 4,5%, ahorrando 43.200 dólares al año. El acabado superficial Ra ≤0,8 μm reduce el tiempo de preparación de la pintura en aerosol en un 50 % (sin lijado adicional).
Manijas exteriores para automóviles (A380, 250 g/mango) : la fuerza de sujeción de 38T y la presión de disparo de 120 MPa garantizan la resistencia del mango (resistencia a la tracción de 270 MPa, cumple con la norma ISO 6892-1). Un proveedor mexicano de autopartes produjo 300.000 manijas al año para Ford; la variación dimensional se redujo de ±0,08 mm a ±0,03 mm, lo que garantizó la compatibilidad del mecanismo de bloqueo y pasó las auditorías del OEM.
Manijas de oficina comerciales (A356, 200 g/mango) : la funda anticorrosión y el cumplimiento de ASTM B117 lo hacen adecuado para manijas de oficina de mucho tráfico (resistentes a la humedad y al desgaste). Una marca de muebles comerciales de EE. UU. utilizó dos máquinas: la vida útil de los mangos aumentó en un 60 % (de 5 a 8 años), lo que redujo los reclamos de garantía de los clientes en un 55 %.
Mangos decorativos personalizados (ADC12, 180 g/mango) : El almacenamiento de más de 50 recetas de la máquina admite cambios rápidos de estilo (p. ej., logotipos grabados, patrones texturizados). Una marca italiana de puertas de lujo encargó moldes personalizados para manijas decorativas; nuestra máquina entregó una replicación de detalles consistente y obtuvo un pedido anual de $300 000.
Manga de granalla de acero nitrurado H13 :
Ventajas clave para las manijas:
La capa de nitruración de 0,1 mm de espesor (dureza 900 HV) resiste la erosión del aluminio y evita defectos superficiales (por ejemplo, picaduras) en los mangos.
La conductividad térmica uniforme (110 W/m·K) garantiza que el aluminio fundido permanezca a 430 ℃, sin puntos fríos que provoquen un relleno de textura incompleto.
Compatible con aleaciones ADC12/A380: no hay reacción química que contamine el material del mango (cumple con los estándares de calidad alimentaria para uso residencial).
Beneficios B2B: Extiende la vida útil de la manga en un 250 %, reduciendo el tiempo de inactividad por reemplazo: una fábrica china redujo las paradas no planificadas de 4 veces al año a 1 vez al año, ahorrando $9000 en producción perdida.
Sistema servohidráulico de 8kW :
Ventajas clave para las manijas:
La retroalimentación de presión en tiempo real (precisión de 0,05 MPa) garantiza un llenado constante de secciones delgadas del mango (por ejemplo, áreas de agarre de 0,8 mm de espesor).
Ajuste de energía durante el enfriamiento (usa 0kW frente a 20kW para las máquinas tradicionales): reduce los costos de electricidad para la producción de mangos (alta relación de tiempo de enfriamiento).
Movimiento suave del pistón de disparo (variación de velocidad de ±0,1 m/s): evita salpicaduras de aluminio que causan imperfecciones en la superficie de los mangos.
Beneficios B2B: permite una tasa de aprobación del manejo del 99,2 %: una marca estadounidense redujo la mano de obra de retrabajo en 12 horas por semana, ahorrando $31 200 por año.
Verificaciones de materiales y componentes :
El bastidor de la máquina utiliza acero al carbono Q235 (probado por ultrasonidos para detectar grietas) y barras de unión hechas de acero 40Cr (tratado térmicamente a 45-48 HRC).
La camisa de granalla (acero H13 nitrurado) y el servomotor (Yaskawa) provienen de proveedores certificados; se rechazan si la dureza de la superficie o la potencia de salida se desvían en >5 %.
Pruebas de rendimiento :
Prueba de funcionamiento continuo de 150 horas (simulando la producción de manijas en 2 turnos): la máquina debe mantener una velocidad de disparo de ±0,1 m/s y un uso de energía de 45,5 kWh/hora.
Prueba específica de mango: produzca 100 mangos residenciales ADC12: acabado superficial Ra ≤0,8 μm, variación dimensional ±0,03 mm y sin defectos de textura.
Cumplimiento global :
Cumplimiento total de las normas ISO 9001 (calidad), CE (seguridad eléctrica) y ASTM B117 (resistencia a la niebla salina para mangos de exterior).
Proporcione documentación: MTR de materiales, informes de pruebas de nitruración de manga de perdigones y certificados de seguridad TÜV para los mercados de la UE y EE. UU.
Validación posterior a la entrega :
Los ingenieros en el sitio realizan pruebas de producción de 5 días con sus moldes de mangos: ajustan los parámetros (velocidad de disparo, presión) para garantizar que más del 99 % de los mangos califiquen antes de la entrega.
Comprobaciones previas a la operación (5 minutos/día) :
Inspección de la temperatura del aluminio: Verifique la temperatura del aluminio fundido (420-440 ℃ para ADC12) a través de HMI; ajuste la calefacción si la desviación es >±5 ℃. Asegúrese de que el nivel de aluminio sea 2/3 de la capacidad de la manga de perdigones (evita la entrada de aire).
Prueba del sistema servo: Encendido: el motor debe zumbar suavemente (sin chirriar). Verifique la fuerza de sujeción (38T = lectura del manómetro de 35 MPa).
Verificación de la manga de perdigones: Inspeccione si hay acumulación de aluminio (limpie con un raspador de latón si tiene un espesor >0,5 mm; la acumulación causa defectos en la superficie del mango).
Validación de seguridad: active las cortinas de luz (deje de sujetarlas si entra la mano) y presione las paradas de emergencia: la máquina se apaga en 0,5 segundos.
Mantenimiento semanal (1,5 horas) :
Limpie la manga y la boquilla: retire la manga, sumérjala en una solución de ácido cítrico al 3% durante 20 minutos para eliminar los residuos de aluminio y previene la corrosión.
Lubrique las piezas móviles: aplique grasa para altas temperaturas (incluida) a las barras de unión y al pistón de perdigones; evita el desgaste y garantiza un movimiento suave.
Inspeccione las mangueras de enfriamiento: verifique si hay fugas (use agua con jabón) y enjuague con aire comprimido si el caudal es <10 l/min (reduce la eficiencia de enfriamiento).
Mantenimiento mensual (3 horas) :
Calibre la precisión del disparo: use una báscula digital para medir el peso del disparo (establecida en 0,5 kg para mangos pequeños); se permite una desviación ≤±0,02 kg. Ajuste la carrera del pistón de disparo mediante HMI si es necesario.
Verifique la capa de nitruración de la manga de inyección: use un probador de dureza de superficie; se requiere una dureza ≥850 HV (vuelva a aplicar nitruración si es menor, comuníquese con nuestro equipo de servicio).
Pruebe la eficiencia energética: mida el consumo de energía para 100 manijas; debe ser ≤45,5 kWh. Limpie el filtro de aire del servomotor si supera los 48 kWh.
Optimización del recuento de cavidades : Modificar para moldes de 4 a 6 cavidades (para mangos pequeños de 100 g) para aumentar la producción en un 50 %. Una fábrica china encargó compatibilidad con 6 cavidades: la producción diaria aumentó de 2000 a 3000 mangos, cumpliendo un pedido de 1,5 millones de dólares.
Actualización del acabado de la superficie : agregue un módulo de pulido posterior a la fundición (integrado con la máquina) que mejora el acabado de la superficie del mango a Ra ≤0,4 μm, ideal para mangos galvanizados de alta gama. Una marca de lujo europea utilizó esta actualización, reduciendo los costos de pulido externo en un 60%.
Expansión de compatibilidad de aleaciones : modifique la funda de perdigones para aluminio A6061 (alta resistencia) para producir mangos comerciales de alta resistencia. Un fabricante de equipos de almacén de EE. UU. encargó esto: la resistencia a la tracción del mango alcanzó los 310 MPa, cumpliendo con los estándares de uso industrial.
Integración de automatización : agregue un robot de 6 ejes (carga útil de 3 kg) para el desmolde y apilado automático de manijas; elimina 1 trabajador manual por máquina. Una fábrica brasileña integró robots, lo que redujo los costos de mano de obra en $6.000 al mes y redujo el daño a las manijas por manipulación (8% a 1%).
Cobertura de garantía : 3 años de garantía para el bastidor de la máquina/sistema hidráulico; 1 año de garantía para manguito de tiro/servomotor. Para fábricas de mangos de gran volumen, ampliar la garantía de la funda de perdigones a 18 meses (50 % de costo adicional); un cliente chino utilizó esto para reducir los costos de mantenimiento en $1800 al año.
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana : 4 ingenieros de fundición a presión (más de 10 años en la producción de mangos) ofrecen ayuda las 24 horas del día por teléfono/WhatsApp/video. Para problemas urgentes (por ejemplo, falla en la funda de perdigones durante un pedido urgente), responda dentro de los 15 minutos; el 85 % se resolvió de forma remota en 1 hora.
Suministro de repuestos : manguitos de perdigones, componentes de servomotor y mangueras de enfriamiento en stock en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Entrega en 24 horas: una fábrica mexicana recibió una vaina de repuesto en 16 horas, lo que minimizó el tiempo de inactividad a 1 turno.
Capacitación en el sitio : capacitación gratuita de 2 días para sus operadores/equipo de mantenimiento: cubre la optimización de parámetros específicos del mango (por ejemplo, relleno de patrones de textura), limpieza de la manga de perdigones y cuidado del servosistema. El equipo de una fábrica vietnamita redujo las tasas de rechazo de mangos en un 8 % después de la capacitación y logró dominar 'el ajuste de la velocidad de disparo para secciones de mangos delgadas'.
Especialización en máquinas de manijas de puertas : no fabricamos máquinas de fundición a presión genéricas; nos enfocamos en modelos de cámara caliente 38T para manijas de puertas de aluminio, entendiendo sus necesidades únicas (acabado superficial, replicación de textura, resistencia a la corrosión). Nuestro equipo de I+D prueba cada máquina con moldes de mango reales para resolver los problemas B2B.
Historial B2B comprobado : más de 180 fabricantes de manijas de puertas en 35 países utilizan nuestras máquinas, incluidos proveedores de IKEA, Ford y Ashley Furniture. Una fábrica china aumentó sus ingresos anuales en 800.000 dólares después de utilizar nuestras máquinas para cumplir con los estándares de calidad globales.
ROI transparente para la producción de mangos : proporcionamos una calculadora de ROI personalizada (basada en costos de energía, mano de obra y tasas de rechazo). La mayoría de los clientes recuperan la inversión en 12 a 14 meses; para una fábrica con 1 máquina, esto significa $120 000 en ahorros de 5 años (energía + mano de obra + retrabajo).
Experiencia en mangos : ofrecemos consultas gratuitas sobre el diseño de moldes de mangos (p. ej., optimización de la profundidad de la textura para fundición a presión) y selección de aleaciones (ADC12 frente a A380 para diferentes tipos de mangos). Una marca estadounidense utilizó nuestro consejo para reducir el peso del mango en un 15 % (cumpliendo los objetivos de costos de envío) y obtuvo un pedido de $300 000.
Plazos de entrega flexibles : las máquinas estándar LH-HDC-38T están en stock (entrega entre 7 y 10 días). Los modelos personalizados tardan entre 15 y 20 días, un 40 % más rápido que la competencia (más de 30 días). Una marca europea de manijas de puertas recibió una máquina pulida personalizada en 18 días, cumpliendo con un pedido urgente de 500.000 dólares para la temporada navideña.
P1: ¿Esta máquina es compatible con nuestro actual molde para manija de puerta residencial de 200 mm de largo (2 cavidades) y nuestro sistema SAP MES?
P2: ¿Qué tan difícil es capacitar a nuestros operadores (sin experiencia en servomáquinas) para producir manijas de puertas ADC12 de 180 g?
P3: ¿Puede la máquina producir mangos con una sección de agarre de 0,8 mm de espesor sin porosidad (nuestra máquina anterior tenía un 20 % de porosidad)?
P4: ¿Cuál es el consumo de agua de la máquina para refrigeración? ¿Puede funcionar en nuestro taller trifásico de 380 V con fluctuaciones de voltaje?
