Pellets de émbolo de lubricación seca para fundición a presión

1. Introducción del producto (puntos clave)

• Gránulos de lubricación seca especializados diseñados para émbolos de fundición a presión, lo que reduce la fricción entre metales en ambientes de alta temperatura.

• Compatible con procesos de fundición a presión de aleaciones de aluminio, zinc y magnesio, adaptándose a diámetros de émbolo de 30-120 mm.

• Mantiene una lubricidad estable a 300-500 ℃, lo que elimina el tiempo de inactividad frecuente para la relubricación del émbolo.

• Reduce la contaminación del molde y el tiempo de limpieza posterior al procesamiento en comparación con los lubricantes líquidos.

• Formulado con ingredientes ecológicos y de baja volatilidad, que cumplen con los estándares ambientales industriales (por ejemplo, RoHS).

• Fácil de automatizar: funciona con la mayoría de los alimentadores automáticos de pellets de las máquinas de fundición a presión para operación no tripulada.

2. Descripción del producto

Nuestros pellets de émbolo de lubricación seca nacieron de un desafío que enfrentó una fábrica de fundición a presión de aluminio de tamaño mediano en 2021. La fábrica dependía de lubricantes de émbolo líquidos, lo que causó dos problemas importantes: primero, el líquido goteaba sobre los moldes, dejando residuos que requerían 60 minutos de limpieza manual por turno, lo que reducía el tiempo de producción en un 15 %. En segundo lugar, en la fundición a presión a alta temperatura (450 ℃), el líquido se evaporaba rápidamente, lo que obligaba a los trabajadores a detener la máquina cada 2 horas para volver a aplicar lubricante, lo que generaba más de 8 horas de tiempo de inactividad anual. Nuestro equipo de I+D pasó 6 meses probando 12 fórmulas de lubricantes, centrándose en la resistencia al calor, la adhesión y el mínimo residuo, y finalmente desarrolló estos gránulos para resolver estos puntos débiles.

Visualmente, los gránulos son cilindros pequeños y uniformes (6 mm de diámetro, 10 mm de largo) con un acabado gris mate, sin grumos ni superficies irregulares, a diferencia de los gránulos baratos que se desmoronan fácilmente. Cuando sostienes un puñado, se sienten suaves y redondeados (sin bordes afilados que rayen las mangas del émbolo) con una ligera textura suave que les ayuda a adherirse a las superficies del émbolo. A diferencia de los lubricantes líquidos que emiten un olor químico desagradable, estos gránulos solo tienen un leve aroma mineral neutro, seguro para que los trabajadores los manipulen sin máscaras. Durante el uso, notará una clara diferencia: el émbolo se mueve con un deslizamiento suave y constante (en lugar del duro raspado de metal contra metal de las piezas no lubricadas) y no hay residuos pegajosos en los moldes; después de la fundición, puede limpiar el molde con un paño seco en 5 minutos, no en 60. Cada detalle, desde el embalaje resistente a la humedad de los gránulos (evita que se acumule en talleres húmedos) hasta su peso constante (±0,1 g por gránulo para una alimentación precisa). está diseñado para facilitar las operaciones de fundición a presión para los fabricantes B2B.

3. Características y aspectos destacados del producto

• Lubricación duradera a alta temperatura: formulados con grafito y disulfuro de molibdeno (compuestos estables a alta temperatura), los gránulos mantienen la lubricidad a 300-500 ℃, el rango exacto de fundición a presión de aluminio/zinc. Esto elimina la necesidad de relubricación cada hora; un lote de 500 g dura 8 horas (frente a 2 horas para los lubricantes líquidos). Una fábrica de fundición a presión que produce autopartes de aluminio informó haber reducido el tiempo de inactividad en 350 horas al año después del cambio.

• Residuo mínimo de moho: la fórmula de baja volatilidad de los gránulos deja un 90 % menos de residuos en los moldes que los lubricantes líquidos. Esto reduce el tiempo de limpieza del molde de 60 minutos por turno a 10 minutos por turno, lo que le ahorra a un equipo de dos trabajadores de mantenimiento 160 horas al año. Para una fábrica que trabaja con 3 turnos al día, esto se traduce en 480 horas adicionales de tiempo de producción.

• Desgaste reducido del émbolo y la manga: Los gránulos forman una película lubricante delgada y uniforme (5-8 μm) en las superficies del émbolo, lo que reduce la fricción entre los émbolos y las mangas en un 40 %. La prueba de desgaste de un cliente mostró que la vida útil de la camisa del émbolo aumentó de 3000 a 5000 ciclos, lo que redujo los costos de reemplazo en

  2.400/año (basado en

  600/manga).

  
  

• Respetuoso con el medio ambiente y seguro: no contiene disolventes tóxicos (por ejemplo, benceno, formaldehído) y cumple con los estándares RoHS y REACH. A diferencia de los lubricantes líquidos que producen vapores nocivos cuando se calientan, estos gránulos no emiten compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que ayuda a las fábricas a superar las auditorías ambientales. Un cliente europeo de fundición a presión evitó una multa de 10.000 € por lubricantes no conformes después de cambiar a nuestro producto.

• Fácil integración de automatización: el tamaño y peso uniformes de los pellets funcionan perfectamente con alimentadores automáticos (por ejemplo, neumáticos o de tornillo). Esto elimina la alimentación manual (que provoca una lubricación inconsistente) y permite el funcionamiento sin personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Una fábrica de fundición a presión de zinc que produce piezas de juguetes aumentó la producción nocturna en un 20 % al automatizar la alimentación de pellets.

4. Parámetros técnicos (Tabla)

5. Escenarios de aplicación

Este producto está diseñado para resolver los desafíos de lubricación en diversos escenarios de fundición a presión, con beneficios específicos para usuarios B2B:

• Fundición a presión de aleación de aluminio: ideal para producir autopartes (por ejemplo, culatas) o componentes electrónicos de consumo. La resistencia de los gránulos a 300-500 ℃ coincide con el punto de fusión del aluminio (660 ℃), lo que garantiza la lubricación durante la inyección del émbolo. Una fábrica china de autopartes redujo las tasas de desechos de aluminio en un 12 % (del 18 % al 6 %) porque una lubricación constante evitó que el émbolo se atascara.

• Fundición a presión de aleación de zinc: perfecta para piezas pequeñas como carcasas de teléfonos o hardware. La fundición a presión de zinc se realiza a temperaturas más bajas (380-420 ℃), donde los bajos residuos de los gránulos mantienen los moldes limpios, algo fundamental para la producción de gran volumen (más de 10 000 piezas/día). Un cliente vietnamita de fundición a presión de zinc redujo los costos de posprocesamiento en $800 al mes al eliminar la limpieza de residuos.

• Fundición a presión de aleación de magnesio: adecuada para piezas livianas (por ejemplo, componentes aeroespaciales) que requieren un estricto control de calidad. La fórmula ecológica de los pellets evita la oxidación del magnesio (provocada por residuos de lubricantes líquidos), mejorando la resistencia de la pieza en un 8%. Un proveedor aeroespacial estadounidense cumplió con los estándares de materiales de la NASA después de cambiar a nuestros pellets.

• Fundición a presión de émbolo de tamaño mediano a grande (80-120 mm): para piezas de servicio pesado, como carcasas de bombas industriales, la gruesa película lubricante de los gránulos (5-8 μm) evita el desgaste del émbolo. Una fábrica industrial alemana amplió la vida útil de los émbolos en un 67 % (de 3000 a 5000 ciclos) para émbolos de 100 mm.

• Líneas automatizadas de fundición a presión: funcionan con alimentadores robóticos y producción 24 horas al día, 7 días a la semana. Una planta de fundición a presión mexicana que funciona con 3 turnos al día redujo los costos de mano de obra en $1200 al mes al automatizar la alimentación de pellets (sin necesidad de que los trabajadores vuelvan a aplicar lubricante por la noche).

6. Ventajas principales (resolución de los puntos débiles de B2B)

• Reduzca el tiempo de inactividad: la duración de la lubricación de 8 horas reduce las paradas de la máquina para relubricación en un 75 %. Para una fábrica con 10 máquinas de fundición a presión, esto añade 2.800 horas de tiempo de producción anual, suficiente para fabricar 140.000 piezas adicionales (basado en 50 piezas/hora).

• Costos de mantenimiento más bajos: Menos residuos de molde y desgaste del émbolo reducen los gastos de mano de obra de mantenimiento y repuestos. En promedio, los clientes ahorran

  4.500/año por máquina; para 5 máquinas, eso es

  22.500/año.

  
  

• Mejore la calidad del producto: la lubricación constante elimina defectos como cierres en frío (por atasco del émbolo) o imperfecciones en la superficie (por residuos). La tasa de aprobación de piezas de un cliente europeo aumentó del 82% al 98%, lo que redujo los costos de material de desecho en $3000 al mes.

• Cumpla con las regulaciones ambientales: las cero emisiones de COV y el cumplimiento de RoHS ayudan a las fábricas a evitar multas (hasta $15 000 en la UE) por lubricantes que no cumplen. También reduce el desperdicio: a diferencia de los lubricantes líquidos que a menudo se aplican en exceso, los gránulos se dosifican con precisión, lo que reduce el consumo de lubricante en un 30 %.

• Simplifique la gestión de inventario: la vida útil de 24 meses y el empaque resistente a la humedad significan que no se deben reabastecer con frecuencia ni desperdiciar lubricantes vencidos. Un pequeño taller de fundición a presión redujo los costos de inventario en $600 al año al cambiar de líquido (vida útil de 3 meses) a pellets.

7. Guía de uso y mantenimiento

El uso adecuado garantiza la máxima eficiencia de lubricación y un mínimo desperdicio. Aquí hay una guía centrada en B2B:

• Preparación antes de usar:

1. Inspeccione el lote de pellets: verifique si hay grumos (si los hay, rómpalos suavemente con la mano enguantada; no use herramientas afiladas que dañen los pellets).

1. Verifique la compatibilidad: confirme que el diámetro del émbolo (30-120 mm) y el tipo de aleación (aluminio/zinc/magnesio) coincidan con las especificaciones del producto.

1. Limpie el manguito del émbolo: elimine los residuos de lubricante viejo con un cepillo seco (evite el agua, que causa oxidación) para garantizar que los nuevos gránulos se adhieran correctamente.

• Pasos de uso:

1. Cargue los pellets en el alimentador automático: llene el alimentador al 80 % de su capacidad (el sobrellenado causa atascos) y establezca la dosis en 1-2 pellets por ciclo (ajuste según el tamaño del émbolo: 1 pellet para 30-60 mm, 2 pellets para 70-120 mm).

1. Ejecución de prueba: ejecute 10 ciclos de prueba para verificar la lubricación; busque un movimiento suave del émbolo (sin raspaduras) y residuos mínimos en el molde. Si hay demasiados residuos, reduzca la dosis en 0,5 gránulos/ciclo.

1. Monitorear durante la producción: Verifique el nivel del alimentador cada 2 horas (establezca un recordatorio en el panel de control de la máquina) y rellene cuando esté al 20% de su capacidad para evitar interrupciones.

• Consejos de mantenimiento y almacenamiento:

1. Diariamente: limpie el puerto de descarga del comedero con un cepillo pequeño para eliminar el polvo de los pellets; la acumulación provoca una alimentación desigual.

1. Semanalmente: inspeccione el manguito del émbolo en busca de desgaste (use un calibrador para verificar el diámetro interior; si es 0,5 mm más grande que el estándar, reemplace el manguito para mantener la eficiencia de la lubricación).

1. Almacenamiento: Mantenga las bolsas sin abrir en un área fresca (15-25 ℃), seca (humedad relativa ≤60%), evite la luz solar directa o cerca de rejillas de calefacción (el calor hace que los pellets se ablanden).

1. Bolsas abiertas: selle con la brida incluida después de su uso para evitar la absorción de humedad; las bolsas abiertas deben usarse dentro de los 3 meses.

8. Información de compatibilidad

Una preocupación clave para los usuarios B2B es si el producto funciona con el equipo existente; aquí se detallan los datos de compatibilidad:

• Marcas de máquinas de fundición a presión: compatibles con la mayoría de las marcas principales, incluidas:

• LH (p. ej., máquinas de fundición a presión LH-280, LH-500)

• Yizumi (p. ej., serie DM, serie DP)

• Haitiano (p. ej., serie ZJ, serie ZS)

• Toshiba (p. ej., serie DC)

• Ube (p. ej., serie UB)

• Diámetros del émbolo: 30 mm (piezas pequeñas como piezas de zinc) a 120 mm (piezas grandes de aluminio como componentes del motor). Para diámetros fuera de este rango (p. ej., 130 mm), contáctenos para obtener pellets de tamaño personalizado (plazo de entrega: 7 a 10 días).

• Alimentadores de lubricante: Funciona con todos los tipos de alimentadores automáticos:

• Alimentadores neumáticos (p. ej., modelos Festo, SMC)

• Alimentadores de tornillo (p. ej., modelos Bosch Rexroth)

• Alimentadores vibratorios (por ejemplo, modelos Eriez)

• Tipos de aleación: Optimizado para:

• Aleaciones de aluminio: ADC12, ADC3, A380 (más común en automóviles/electrónica)

• Aleaciones de zinc: ZAMAK 3, ZAMAK 5 (utilizadas en bienes de consumo)

• Aleaciones de magnesio: AZ91D, AM60B (piezas ligeras aeroespaciales/de automoción)

9. Servicio postventa

Brindamos soporte confiable para minimizar los riesgos para los fabricantes de fundición a presión B2B:

• Garantía: 12 meses de garantía desde la fecha de compra. Si los pellets se aglutinan, pierden lubricidad o no cumplen con las especificaciones dentro del período de garantía, ofrecemos reemplazo gratuito o un reembolso completo.

• Soporte técnico: Nuestro equipo de 3 ingenieros de lubricación (con más de 8 años de experiencia en fundición a presión) brinda soporte las 24 horas, los 7 días de la semana por teléfono, correo electrónico o videollamada. Para problemas como alimentación desigual o acumulación de residuos, respondemos en 1 hora y brindamos soluciones paso a paso (p. ej., guías de ajuste del comedero, listas de verificación de limpieza).

• Programa de muestra: Para quienes compran por primera vez, ofrecemos muestras gratuitas de 500 g (solo paga el envío) para probar la compatibilidad con sus máquinas. Un cliente brasileño utilizó la muestra para confirmar que los pellets reducían su tiempo de inactividad en 2 horas al día antes de realizar un pedido de 500 kg.

• Beneficios de pedidos al por mayor: Para pedidos superiores a 1000 kg, ofrecemos:

• 5% de descuento sobre el costo total

• Envío gratuito a los principales centros industriales (por ejemplo, Shanghai, Detroit, Frankfurt)

• Administrador de cuentas dedicado para reordenamiento rápido (procesamiento las 24 horas)

• Capacitación: para pedidos al por mayor, brindamos capacitación gratuita en el sitio (1 día) para su equipo de mantenimiento, que cubre la alimentación, el almacenamiento y la resolución de problemas adecuados. El equipo de una fábrica tailandesa de fundición a presión redujo el desperdicio de pellets en un 15 % después de la capacitación.

10. ¿Por qué elegirnos?

• Especialización en lubricación de fundición a presión: no fabricamos lubricantes genéricos; nos centramos exclusivamente en la lubricación de émbolos de fundición a presión. Nuestro equipo de I+D trabaja anualmente con más de 20 fábricas de fundición a presión para probar y mejorar las fórmulas, garantizando que nuestros gránulos resuelvan problemas del mundo real (no solo cumplan con las especificaciones).

• Historial B2B comprobado: Más de 400 fabricantes de fundición a presión en 35 países utilizan nuestros pellets, incluidos 2 de los 5 principales proveedores mundiales de repuestos para automóviles. Un cliente japonés informó un aumento del 22 % en la eficiencia de producción después de cambiar a nuestro producto y renovó su pedido anual por 3 años consecutivos.

• Experiencia técnica: Contamos con 3 patentes para tecnología de lubricación seca (p. ej., fórmula aglutinante para altas temperaturas, mezcla de grafito con bajos residuos) y cumplimos con los estándares de calidad ISO 9001. Nuestros ingenieros también pueden proporcionar soluciones personalizadas (por ejemplo, gránulos más grandes para émbolos de 130 mm) que las marcas genéricas no pueden ofrecer.

• Retorno de la inversión rentable: nuestros gránulos cuestan un 20 % más que los lubricantes líquidos, pero ofrecen un tiempo de lubricación 3 veces mayor y un 75 % menos de costo de mantenimiento. La mayoría de los clientes logran un retorno de la inversión completo en 3 o 4 meses; para una fábrica con 5 máquinas, eso representa un ahorro de $112 500 en 5 años.

• Cadena de suministro confiable: Mantenemos un stock de 50 toneladas en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.), lo que garantiza una entrega de 2 a 5 días para pedidos al por mayor. Durante las temporadas altas (por ejemplo, aumentos repentinos en la producción de autopartes), garantizamos que no habrá desabastecimiento, a diferencia de las marcas pequeñas que a menudo tienen plazos de entrega de 4 semanas.

11. Preguntas frecuentes

• P1: ¿Puedo usar estos pellets con mi alimentador automático existente o necesito comprar uno nuevo?

R: Puede utilizar su alimentador existente: el tamaño uniforme de nuestros gránulos (6 mm × 10 mm) y el peso (±0,1 g) funcionan con el 95 % de los alimentadores comerciales (neumáticos, de tornillo, vibratorios). Si no está seguro, envíenos la marca/modelo de su alimentador (p. ej., Festo DSBG-160) y el diámetro del émbolo; nuestro equipo confirmará la compatibilidad en un plazo de 2 horas y le brindará sugerencias de ajuste del alimentador (p. ej., velocidad de vibración óptima) si es necesario.

• P2: ¿Con qué frecuencia necesito reemplazar los pellets y cuánto uso por turno?

R: Para un émbolo de 50 mm (común en fundición a presión de aluminio), 500 g de pellets duran 8 horas (1 turno). Para un turno de 8 horas, utilizará 500 g por máquina; para 3 turnos al día, eso equivale a 1,5 kg al día. Recomendamos pedir 45 kg al mes por máquina (1,5 kg/día × 30 días) para evitar desabastecimientos.

• P3: ¿Los pellets dejan algún residuo en las piezas finales y afectarán el posprocesamiento (por ejemplo, pintura, mecanizado CNC)?

R: No, los residuos de los gránulos están solo en el molde, no en las piezas. Durante la inyección, la película lubricante se adhiere al émbolo y al molde, no a la aleación fundida. Nuestras pruebas muestran que las piezas tienen un 0,01 % de residuos (indetectables mediante procesos de limpieza estándar), por lo que no afectarán la pintura (sin pelarse) ni el mecanizado CNC (sin desgaste de las herramientas debido a los residuos). Un cliente europeo confirmó que sus piezas de aluminio pintadas pasaron las pruebas de niebla salina de 1000 horas sin problemas.

• P4: ¿Qué pasa si los pellets no funcionan con mi proceso de fundición a presión de aleación de magnesio?

R: Ofrecemos una garantía de satisfacción del 100%. Si prueba la muestra gratuita de 500 g y descubre que no satisface sus necesidades de aleación de magnesio (por ejemplo, lubricación insuficiente), le reembolsaremos el costo de envío y trabajaremos con usted para desarrollar una fórmula personalizada (ajustando el contenido de disulfuro de molibdeno) para uso específico de magnesio. Los gránulos de magnesio personalizados tardan entre 7 y 10 días en producirse y vienen con la misma garantía que nuestro producto estándar.