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Cucharón de hierro fundido especializado diseñado para transferir aluminio fundido en la producción de fundición a presión, centrándose en la resistencia al calor, la antiadherencia y la seguridad operativa.
Disponible en opciones de capacidad de 5 a 50 kg para adaptarse a la fundición de precisión en lotes pequeños (por ejemplo, productos electrónicos) y la producción de gran volumen (por ejemplo, piezas de automóviles).
Construido con hierro fundido de alta resistencia HT250, que mantiene la integridad estructural a 800 ℃ (temperatura típica del aluminio fundido).
Cuenta con un revestimiento superficial antiadherente patentado que reduce los residuos de aluminio fundido en un 90 %, lo que reduce el tiempo de limpieza posterior al uso.
Compatible tanto con equipos de elevación manual como con brazos robóticos automatizados, adaptándose a diversos diseños de talleres de fundición a presión.
Equipa conexiones de manija reforzadas para evitar el desprendimiento accidental durante la transferencia de metal fundido, algo fundamental para la seguridad en el lugar de trabajo.
Hierro fundido resistente al calor de alta resistencia : fabricado con hierro fundido HT250 (resistencia a la tracción de 250 MPa) que conserva la rigidez a 800 ℃, la temperatura exacta del aluminio fundido. A diferencia de las copas genéricas de acero con bajo contenido de carbono (que se deforman a 650 ℃), esta copa dura 6 meses (frente a 2 meses) antes de ser reemplazada. Una fábrica china de autopartes que utiliza 10 tazas informó haber ahorrado $2,400 al año en costos de reemplazo. La densa estructura del hierro fundido también evita el choque térmico (agrietamiento por cambios repentinos de temperatura), un problema común con las copas de acero de paredes delgadas; nuestras pruebas muestran cero grietas después de más de 500 ciclos de calentamiento/enfriamiento.
Revestimiento antiadherente patentado : la superficie interior está recubierta con una fórmula a base de cerámica (15 μm de espesor) que crea una barrera antiadherente entre el aluminio fundido y el hierro fundido. Esto reduce los residuos en un 90%: de 5 kg de aluminio pegado por semana a 0,5 kg. Para una fábrica que funde 1 tonelada de aluminio al día, esto ahorra 225 kg de aluminio al año (por un valor de 450 dólares) y reduce el tiempo de limpieza de 1 hora por turno a 10 minutos. El recubrimiento también resiste el desgaste causado por el cepillado de alambre, manteniendo su efectividad durante 4 meses (frente a 1 mes para los recubrimientos en aerosol).
Diseño de seguridad reforzado : el asa está soldada al cuerpo de la taza con un filete de 10 mm de espesor (el doble del tamaño de las tazas genéricas), lo que soporta 3 veces la capacidad nominal (por ejemplo, una taza de 20 kg soporta 60 kg sin separarse). El borde de la copa está enrollado (no afilado) para evitar cortes por parte del trabajador y la base tiene una almohadilla antideslizante para una colocación estable en los pisos del taller. Una fábrica vietnamita informó cero incidentes de seguridad (p. ej., derrames, roturas de manijas) en 2 años de uso, algo fundamental para cumplir con las normas de seguridad OSHA e ISO 45001.
Compatibilidad dual con equipos de elevación : el mango está disponible en dos diseños: tipo gancho (para puentes grúa) y tipo eje (para brazos robóticos), sin costo adicional de personalización. El mango tipo gancho tiene una abertura de 50 mm de ancho que se adapta a la mayoría de los ganchos de grúa (no se necesita adaptador), mientras que el tipo eje tiene un orificio perforado con precisión (tolerancia de ±0,1 mm) para una fijación perfecta del brazo robótico. Una fábrica alemana que utiliza líneas manuales y automatizadas utiliza el mismo modelo de vaso para ambas, lo que reduce los costos de inventario en un 50 % (no es necesario almacenar dos tipos de vasos).
Diseño ergonómico y que ahorra espacio : para uso manual, la longitud del mango (300 mm) y el ángulo (15° desde la vertical) reducen la fatiga del brazo: los trabajadores pueden transportar una copa llena de 20 kg durante 20 metros sin esfuerzo (frente a 10 metros con copas genéricas). La forma compacta de la copa (por ejemplo, modelo de 20 kg: 250 × 180 × 200 mm) cabe en espacios reducidos del taller, incluso entre máquinas de fundición a presión con pasillos estrechos. Un pequeño moldeador de componentes electrónicos aumentó la eficiencia del espacio de trabajo en un 15 % al reemplazar los voluminosos vasos genéricos con nuestro diseño optimizado.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Rango de capacidad | 5kg, 10kg, 20kg, 30kg, 50kg (Personalizable) |
| Material | Hierro fundido de alta resistencia HT250 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 800℃ |
| Revestimiento de superficie interior | Revestimiento antiadherente a base de cerámica (15 μm de espesor) |
| Grosor del cuerpo de la copa | 10 mm (5-20 kg); 12 mm (30-50 kg) |
| Tipo de mango | Tipo gancho (compatible con grúa) / Tipo eje (compatible con brazo robótico) |
| Material del mango | Acero al carbono Q235 (soldado al cuerpo de la copa) |
| Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 300×200×220 mm (10 kg); 400×280×280 mm (30 kg); 500×350×350 mm (50 kg) |
| Peso neto | 4 kg (5 kg); 8 kg (10 kg); 15 kg (20 kg); 22 kg (30 kg); 35 kilos (50 kilos) |
| Tasa de reducción de residuos | ≥90% |
| Capacidad de carga (mango) | 3× Capacidad nominal |
| Tratamiento de superficie (exterior) | Pintura Antióxido (Gris RAL 7035) |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 10204), RoHS |
| Garantía | 1 año (cuerpo de copa); 6 meses (recubrimiento antiadherente) |
| Compatibilidad | Grúas Manuales, Brazos Robóticos (ABB, KUKA, Fanuc) |
Fundición a presión de piezas de automóvil de aluminio : ideal para transferir lotes de 30 a 50 kg de aluminio ADC12 para producir soportes de motor, cubos de rueda y cajas de transmisión. La gran capacidad coincide con la producción de gran volumen (más de 10 000 piezas/día), mientras que el revestimiento antiadherente garantiza un flujo constante de metal a los moldes: un proveedor chino de autopartes aumentó la precisión del llenado de moldes en un 8 %, reduciendo las tasas de defectos del 9 % al 2 %.
Fundición de precisión para productos electrónicos de consumo : perfecta para lotes de 5 a 10 kg de aluminio A380 utilizado en carcasas de teléfonos, marcos de portátiles y piezas de cámaras. El tamaño compacto cabe en salas blancas (comunes en las fábricas de productos electrónicos) y la superficie interior lisa evita las impurezas metálicas (de residuos) que dañan los moldes de precisión. Una fábrica de productos electrónicos coreana redujo los costos de reparación de moldes en 1.200 dólares al año después del cambio.
Producción de utensilios de cocina de aluminio : Adecuado para lotes de 20 a 30 kg de aluminio 1050 (calidad alimentaria) utilizados en ollas, sartenes y hervidores. El hierro fundido HT250 no es tóxico (cumple con FDA 21 CFR 175.300) y el revestimiento antiadherente no deja residuos en las superficies en contacto con los alimentos. Un fabricante turco de utensilios de cocina pasó las auditorías de seguridad alimentaria de la UE (Nº CE 1935/2004) utilizando esta taza.
Fundición a presión personalizada en lotes pequeños : la capacidad de 5 a 10 kg se adapta a pedidos personalizados (por ejemplo, prototipos de aluminio, componentes de dispositivos médicos) donde el vertido excesivo desperdicia material. Una fundición a presión personalizada en EE. UU. redujo el desperdicio de aluminio en un 15 % (del 10 % al 8,5 %) para lotes pequeños, ahorrando $600 al año en costos de materiales.
Líneas automatizadas de fundición a presión : el mango tipo eje se integra perfectamente con los brazos robóticos, lo que permite una transferencia no tripulada las 24 horas, los 7 días de la semana. Una fábrica mexicana que utilizaba seis brazos robóticos aumentó el tiempo de producción en un 30 % (de 16 a 21 horas/día) porque el ajuste preciso de la copa eliminó los problemas de desalineación robótica.
Reduzca los costos de reemplazo y mantenimiento : el hierro fundido HT250 y el revestimiento duradero extienden la vida útil de la copa en un 200 % (de 2 a 6 meses), lo que reduce la frecuencia de reemplazo en un 67 %. Para una fábrica con 8 tazas, esto ahorra $1,920 al año en costos de reemplazo. La reducción del 90 % de residuos también reduce el trabajo de limpieza en un 83 % (de 1 hora por turno a 10 minutos), liberando a 1 trabajador por turno para centrarse en el control de calidad.
Reduzca el desperdicio de material : el revestimiento antiadherente evita 5 kg de residuos de aluminio por semana por taza; por 10 tazas, se ahorran 2600 kg de aluminio al año (por un valor de $ 5200). A diferencia de los vasos genéricos que requieren 'vertido excesivo' (10 % adicional para compensar los residuos), nuestro vaso permite a los fabricantes verter exactamente lo que se necesita, alineándose con los objetivos de producción ajustada.
Mejore la seguridad en el lugar de trabajo : el mango reforzado y el borde enrollado eliminan el 90% de los accidentes relacionados con tazas (por ejemplo, derrames, cortes). Una fábrica tailandesa con 150 trabajadores informó una reducción del 100% en los días laborales perdidos por incidentes con vasos de cucharón, evitando más de $10,000 en reclamos de compensación laboral. El diseño estable también evita salpicaduras de aluminio fundido, algo fundamental para cumplir con estrictas normas de seguridad.
Mejore la flexibilidad de producción : la doble compatibilidad con equipos manuales y automatizados permite a las fábricas cambiar entre modos de producción (p. ej., manual diurno, automatizado nocturno) sin cambiar las tazas. Esta flexibilidad es invaluable para los fabricantes B2B que manejan pedidos grandes (automatizados) y pedidos personalizados pequeños (manuales). Una fábrica china que atiende a 12 clientes (desde marcas de automóviles hasta nuevas empresas) redujo los costos de equipo en 5.000 dólares al no necesitar vasos separados para diferentes líneas.
Simplifique el cumplimiento y el control de calidad : la certificación ISO 9001 del vaso y su compatibilidad con el grado alimenticio ayudan a los fabricantes a cumplir con los estándares regulatorios y de los clientes. Para los exportadores, la marca CE elimina barreras a los mercados de la UE y América del Norte: un fabricante brasileño de utensilios de cocina utilizó las certificaciones de la taza para ingresar al mercado alemán, aumentando las exportaciones en un 40%. La transferencia constante de metal también mejora la calidad de las piezas, lo que facilita la aprobación de las auditorías de los clientes.
Inspección previa al uso (crítica para la seguridad) :
Revise el cuerpo de la copa en busca de grietas: inspeccione las superficies internas y externas en busca de grietas finas (use una linterna en talleres oscuros). Incluso las grietas pequeñas (≤1 mm) pueden expandirse con el calor y provocar fugas; reemplace la copa inmediatamente si encuentra grietas.
Verifique la integridad del recubrimiento: frote un dedo enguantado sobre la superficie interna; si se siente áspera (no suave), el recubrimiento está desgastado y necesita volver a aplicarse (comuníquese con nuestro equipo de posventa para obtener kits de recubrimiento).
Pruebe la estabilidad del mango: tire suavemente del mango (con 10 kg de peso) para comprobar si está flojo. Las uniones soldadas no deben mostrar movimiento; las manijas sueltas son la principal causa de derrames.
Verifique si hay óxido: Inspeccione el exterior en busca de manchas de óxido (común si se almacena en áreas húmedas). Elimine el óxido ligero con un cepillo de alambre y aplique pintura antioxidante (proporcionada con los pedidos al por mayor) para evitar que se propague.
Pasos de operación segura :
Precaliente la taza: antes del primer uso diario, caliente la taza a 200 ℃ (usando un soplete pequeño o colocándola cerca del horno) para eliminar la humedad; la humedad en la taza hace que el aluminio fundido salpique.
Controle la velocidad de vertido: Llene la taza al 80% de su capacidad (no llena) para evitar que se desborde. Vierta aluminio fundido a un ritmo constante (1-2 kg/segundo) para evitar salpicaduras; utilice el borde biselado de la copa para guiar el flujo hacia el molde.
Limpiar inmediatamente después de su uso: Mientras la taza aún esté caliente (300-400 ℃), utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar cualquier residuo de aluminio restante. No utilice agua (provoca choque térmico) ni productos químicos agresivos (daña el revestimiento).
Almacenar adecuadamente: coloque la taza en un área seca y bien ventilada (no cerca de fuentes de agua o humidificadores). Utilice una almohadilla de madera o goma debajo de la taza para evitar la oxidación en la base.
Programa de mantenimiento regular :
Diariamente: Limpiar la superficie interior después de cada uso; Inspeccione si hay grietas y manipule la estabilidad.
Semanalmente: verifique el desgaste del recubrimiento (use un medidor de espesor; reemplácelo si es inferior a 8 μm); retire el polvo exterior y aplique una capa ligera de aceite antioxidante (para almacenamiento durante los fines de semana).
Mensualmente: Inspeccione las uniones soldadas en busca de corrosión (use una lupa para verificar si hay pequeñas grietas); apriete los pernos sueltos de la manija (si corresponde).
Cada 4 meses: vuelva a aplicar el recubrimiento antiadherente (nuestro kit de recubrimiento incluye todo lo necesario; la aplicación demora 30 minutos y la copa está lista para usar después de 24 horas de secado).
Personalización de la capacidad : ajuste la capacidad de la taza de 5 kg a 50 kg (o incluso 100 kg para uso intensivo) para que coincida con el tamaño de su lote de producción. Por ejemplo, una fábrica de piezas aeroespaciales de EE. UU. necesitaba un vaso de 15 kg (entre nuestros 10 kg y 20 kg estándar) para evitar el vertido excesivo de piezas pequeñas y de alto valor; lo entregamos en 10 días.
Modificación del diseño del mango : personalice la longitud del mango (250-400 mm), el ángulo (0°-30°) y el tipo de conexión (soldada/atornillada) para adaptarse a su equipo de elevación. Una fábrica alemana con talleres de techos bajos solicitó mangos más cortos de 250 mm; modificamos el diseño sin comprometer la resistencia.
Actualización del recubrimiento de alto rendimiento : para las fábricas que funden aluminio con alto contenido de silicio (p. ej., ADC12 con 12 % de silicio, que es más adhesivo), ofrecemos un recubrimiento cerámico de primera calidad que reduce los residuos en un 95 % (frente al 90 % estándar) y dura 6 meses (frente a 4). La actualización cuesta un 30% más pero ahorra $100 adicionales al año por taza en desperdicio de material.
Marca e identificación : agregue el logotipo de su empresa (grabado con láser o pintado) o el número de pieza al exterior del vaso para facilitar la gestión del inventario. Para pedidos al por mayor (más de 10 vasos), este servicio es gratuito y ayuda a las fábricas a realizar un seguimiento de los vasos en múltiples líneas de producción.
Certificación de calidad alimentaria : para los fabricantes de utensilios de cocina o dispositivos médicos, ofrecemos pruebas y certificaciones adicionales de calidad alimentaria FDA/EC para el material y el revestimiento de la taza, lo que garantiza el cumplimiento de estrictas normas de contacto con alimentos.
Cobertura de garantía : 1 año de garantía para el cuerpo de la copa de hierro fundido (cubre grietas por uso normal) y 6 meses de garantía para el revestimiento antiadherente (cubre desgaste prematuro). Si una taza falla dentro de la garantía, la reemplazamos gratis y cubrimos los costos de envío (global).
Soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana : nuestro equipo de 3 expertos en equipos de fundición a presión (con más de 8 años de experiencia en cucharones) ofrece soporte las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp y videollamada. Para problemas urgentes (por ejemplo, una taza rota durante la producción), respondemos dentro de los 30 minutos y brindamos soluciones temporales (por ejemplo, reemplazo rápido) para mantener su línea en funcionamiento.
Piezas de repuesto y kits de revestimiento : Disponemos de kits de revestimiento antiadherente, manijas de repuesto y pintura antioxidante en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Para necesidades urgentes, ofrecemos entrega en 24 horas a los principales centros industriales: una fábrica canadiense recibió un kit de recubrimiento en 16 horas, lo que minimiza el tiempo de inactividad a 1 día.
Capacitación en el sitio : para pedidos al por mayor (más de 10 tazas), enviamos un técnico a su taller para recibir capacitación gratuita (1 día) que cubre la operación segura, el mantenimiento y la reaplicación del recubrimiento. Los trabajadores de una fábrica de Malasia redujeron el daño a las copas en un 50% después de aprender técnicas de limpieza adecuadas.
Servicio de extensión de vida útil : una vez que vence la garantía, ofrecemos un servicio de 'renovación de la copa': reemplazamos el revestimiento, reparamos grietas menores y repintamos la copa por el 50% del costo de una copa nueva. Esto extiende la vida útil de la copa por otros 6 meses, maximizando su inversión.
Especialización en vasos cucharón de fundición a presión : no fabricamos contenedores industriales genéricos; nos centramos exclusivamente en soluciones de transferencia de metal fundido para fundición a presión. Nuestro equipo de I+D trabaja anualmente con más de 20 fábricas de fundición a presión para probar productos en condiciones del mundo real (por ejemplo, aluminio con alto contenido de silicio, líneas automatizadas), lo que garantiza que nuestras copas resuelvan los problemas reales.
Historial B2B comprobado : Más de 300 fabricantes de fundición a presión en 35 países utilizan nuestros cucharones, incluidos 2 de los 5 principales fundidores a presión de aluminio del mundo. Un proveedor japonés de repuestos para automóviles ha utilizado 20 de nuestros vasos durante 3 años, con un ahorro anual promedio de $8 000 en costos de reemplazo y materiales; renovó su pedido anual por tercera vez.
Experiencia técnica e innovación : poseemos 2 patentes para tecnología de recubrimiento antiadherente (por ejemplo, compuesto de polímero cerámico) y utilizamos hierro fundido con certificación ISO 9001. Nuestro equipo de ingeniería puede responder preguntas técnicas como '¿Cómo funciona la copa con aluminio con alto contenido de silicio?' o '¿Se adaptará a nuestro brazo robótico Fanuc?'; no hay respuestas genéricas.
Rápido retorno de la inversión y valor a largo plazo : nuestras copas cuestan un 40 % más que las copas de acero genéricas, pero ofrecen una vida útil 3 veces más larga, un 90 % menos de desperdicio y un 83 % menos de tiempo de limpieza. La mayoría de los clientes logran un retorno de la inversión completo en 3 o 4 meses; para una fábrica con 8 tazas, eso representa un ahorro de $6720 en 5 años.
Plazos de entrega y suministro flexibles : los vasos estándar (5-50 kg) están en stock (entrega en 3-5 días). Las tazas personalizadas tardan entre 7 y 12 días, un 50 % más rápido que la competencia (que normalmente tarda entre 14 y 24 días). Una fábrica mexicana necesitaba 12 vasos personalizados de 25kg para una nueva línea de producción; Los entregamos en 9 días, ayudándolos a comenzar la producción a tiempo.
P1: ¿Esta copa es compatible con mi máquina de fundición a presión (p. ej., Yizumi DM500) y mi brazo robótico (p. ej., ABB IRB 6700)?
P2: ¿Con qué frecuencia debo volver a aplicar el recubrimiento antiadherente? ¿Es difícil hacerlo?
P3: ¿Se puede utilizar la copa para otros metales fundidos como zinc o magnesio?
P4: ¿Cuál es el peso de la copa? ¿Es adecuada para levantarla manualmente?
Cucharón de hierro fundido especializado diseñado para transferir aluminio fundido en la producción de fundición a presión, centrándose en la resistencia al calor, la antiadherencia y la seguridad operativa.
Disponible en opciones de capacidad de 5 a 50 kg para adaptarse a la fundición de precisión en lotes pequeños (por ejemplo, productos electrónicos) y la producción de gran volumen (por ejemplo, piezas de automóviles).
Construido con hierro fundido de alta resistencia HT250, que mantiene la integridad estructural a 800 ℃ (temperatura típica del aluminio fundido).
Cuenta con un revestimiento superficial antiadherente patentado que reduce los residuos de aluminio fundido en un 90 %, lo que reduce el tiempo de limpieza posterior al uso.
Compatible tanto con equipos de elevación manual como con brazos robóticos automatizados, adaptándose a diversos diseños de talleres de fundición a presión.
Equipa conexiones de manija reforzadas para evitar el desprendimiento accidental durante la transferencia de metal fundido, algo fundamental para la seguridad en el lugar de trabajo.
Hierro fundido resistente al calor de alta resistencia : fabricado con hierro fundido HT250 (resistencia a la tracción de 250 MPa) que conserva la rigidez a 800 ℃, la temperatura exacta del aluminio fundido. A diferencia de las copas genéricas de acero con bajo contenido de carbono (que se deforman a 650 ℃), esta copa dura 6 meses (frente a 2 meses) antes de ser reemplazada. Una fábrica china de autopartes que utiliza 10 tazas informó haber ahorrado $2,400 al año en costos de reemplazo. La densa estructura del hierro fundido también evita el choque térmico (agrietamiento por cambios repentinos de temperatura), un problema común con las copas de acero de paredes delgadas; nuestras pruebas muestran cero grietas después de más de 500 ciclos de calentamiento/enfriamiento.
Revestimiento antiadherente patentado : la superficie interior está recubierta con una fórmula a base de cerámica (15 μm de espesor) que crea una barrera antiadherente entre el aluminio fundido y el hierro fundido. Esto reduce los residuos en un 90%: de 5 kg de aluminio pegado por semana a 0,5 kg. Para una fábrica que funde 1 tonelada de aluminio al día, esto ahorra 225 kg de aluminio al año (por un valor de 450 dólares) y reduce el tiempo de limpieza de 1 hora por turno a 10 minutos. El recubrimiento también resiste el desgaste causado por el cepillado de alambre, manteniendo su efectividad durante 4 meses (frente a 1 mes para los recubrimientos en aerosol).
Diseño de seguridad reforzado : el asa está soldada al cuerpo de la taza con un filete de 10 mm de espesor (el doble del tamaño de las tazas genéricas), lo que soporta 3 veces la capacidad nominal (por ejemplo, una taza de 20 kg soporta 60 kg sin separarse). El borde de la copa está enrollado (no afilado) para evitar cortes por parte del trabajador y la base tiene una almohadilla antideslizante para una colocación estable en los pisos del taller. Una fábrica vietnamita informó cero incidentes de seguridad (p. ej., derrames, roturas de manijas) en 2 años de uso, algo fundamental para cumplir con las normas de seguridad OSHA e ISO 45001.
Compatibilidad dual con equipos de elevación : el mango está disponible en dos diseños: tipo gancho (para puentes grúa) y tipo eje (para brazos robóticos), sin costo adicional de personalización. El mango tipo gancho tiene una abertura de 50 mm de ancho que se adapta a la mayoría de los ganchos de grúa (no se necesita adaptador), mientras que el tipo eje tiene un orificio perforado con precisión (tolerancia de ±0,1 mm) para una fijación perfecta del brazo robótico. Una fábrica alemana que utiliza líneas manuales y automatizadas utiliza el mismo modelo de vaso para ambas, lo que reduce los costos de inventario en un 50 % (no es necesario almacenar dos tipos de vasos).
Diseño ergonómico y que ahorra espacio : para uso manual, la longitud del mango (300 mm) y el ángulo (15° desde la vertical) reducen la fatiga del brazo: los trabajadores pueden transportar una copa llena de 20 kg durante 20 metros sin esfuerzo (frente a 10 metros con copas genéricas). La forma compacta de la copa (por ejemplo, modelo de 20 kg: 250 × 180 × 200 mm) cabe en espacios reducidos del taller, incluso entre máquinas de fundición a presión con pasillos estrechos. Un pequeño moldeador de componentes electrónicos aumentó la eficiencia del espacio de trabajo en un 15 % al reemplazar los voluminosos vasos genéricos con nuestro diseño optimizado.
| Nombre del parámetro | Especificación |
| Rango de capacidad | 5kg, 10kg, 20kg, 30kg, 50kg (Personalizable) |
| Material | Hierro fundido de alta resistencia HT250 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 800℃ |
| Revestimiento de superficie interior | Revestimiento antiadherente a base de cerámica (15 μm de espesor) |
| Grosor del cuerpo de la copa | 10 mm (5-20 kg); 12 mm (30-50 kg) |
| Tipo de mango | Tipo gancho (compatible con grúa) / Tipo eje (compatible con brazo robótico) |
| Material del mango | Acero al carbono Q235 (soldado al cuerpo de la copa) |
| Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 300×200×220 mm (10 kg); 400×280×280 mm (30 kg); 500×350×350 mm (50 kg) |
| Peso neto | 4 kg (5 kg); 8 kg (10 kg); 15 kg (20 kg); 22 kg (30 kg); 35 kilos (50 kilos) |
| Tasa de reducción de residuos | ≥90% |
| Capacidad de carga (mango) | 3× Capacidad nominal |
| Tratamiento de superficie (exterior) | Pintura Antióxido (Gris RAL 7035) |
| Certificaciones | ISO 9001, CE (EN 10204), RoHS |
| Garantía | 1 año (cuerpo de copa); 6 meses (recubrimiento antiadherente) |
| Compatibilidad | Grúas Manuales, Brazos Robóticos (ABB, KUKA, Fanuc) |
Fundición a presión de piezas de automóvil de aluminio : ideal para transferir lotes de 30 a 50 kg de aluminio ADC12 para producir soportes de motor, cubos de rueda y cajas de transmisión. La gran capacidad coincide con la producción de gran volumen (más de 10 000 piezas/día), mientras que el revestimiento antiadherente garantiza un flujo constante de metal a los moldes: un proveedor chino de autopartes aumentó la precisión del llenado de moldes en un 8 %, reduciendo las tasas de defectos del 9 % al 2 %.
Fundición de precisión para productos electrónicos de consumo : perfecta para lotes de 5 a 10 kg de aluminio A380 utilizado en carcasas de teléfonos, marcos de portátiles y piezas de cámaras. El tamaño compacto cabe en salas blancas (comunes en las fábricas de productos electrónicos) y la superficie interior lisa evita las impurezas metálicas (de residuos) que dañan los moldes de precisión. Una fábrica de productos electrónicos coreana redujo los costos de reparación de moldes en 1.200 dólares al año después del cambio.
Producción de utensilios de cocina de aluminio : Adecuado para lotes de 20 a 30 kg de aluminio 1050 (calidad alimentaria) utilizados en ollas, sartenes y hervidores. El hierro fundido HT250 no es tóxico (cumple con FDA 21 CFR 175.300) y el revestimiento antiadherente no deja residuos en las superficies en contacto con los alimentos. Un fabricante turco de utensilios de cocina pasó las auditorías de seguridad alimentaria de la UE (Nº CE 1935/2004) utilizando esta taza.
Fundición a presión personalizada en lotes pequeños : la capacidad de 5 a 10 kg se adapta a pedidos personalizados (por ejemplo, prototipos de aluminio, componentes de dispositivos médicos) donde el vertido excesivo desperdicia material. Una fundición a presión personalizada en EE. UU. redujo el desperdicio de aluminio en un 15 % (del 10 % al 8,5 %) para lotes pequeños, ahorrando $600 al año en costos de materiales.
Líneas automatizadas de fundición a presión : el mango tipo eje se integra perfectamente con los brazos robóticos, lo que permite una transferencia no tripulada las 24 horas, los 7 días de la semana. Una fábrica mexicana que utilizaba seis brazos robóticos aumentó el tiempo de producción en un 30 % (de 16 a 21 horas/día) porque el ajuste preciso de la copa eliminó los problemas de desalineación robótica.
Reduzca los costos de reemplazo y mantenimiento : el hierro fundido HT250 y el revestimiento duradero extienden la vida útil de la copa en un 200 % (de 2 a 6 meses), lo que reduce la frecuencia de reemplazo en un 67 %. Para una fábrica con 8 tazas, esto ahorra $1,920 al año en costos de reemplazo. La reducción del 90 % de residuos también reduce el trabajo de limpieza en un 83 % (de 1 hora por turno a 10 minutos), liberando a 1 trabajador por turno para centrarse en el control de calidad.
Reduzca el desperdicio de material : el revestimiento antiadherente evita 5 kg de residuos de aluminio por semana por taza; por 10 tazas, se ahorran 2600 kg de aluminio al año (por un valor de $ 5200). A diferencia de los vasos genéricos que requieren 'vertido excesivo' (10 % adicional para compensar los residuos), nuestro vaso permite a los fabricantes verter exactamente lo que se necesita, alineándose con los objetivos de producción ajustada.
Mejore la seguridad en el lugar de trabajo : el mango reforzado y el borde enrollado eliminan el 90% de los accidentes relacionados con tazas (por ejemplo, derrames, cortes). Una fábrica tailandesa con 150 trabajadores informó una reducción del 100% en los días laborales perdidos por incidentes con vasos de cucharón, evitando más de $10,000 en reclamos de compensación laboral. El diseño estable también evita salpicaduras de aluminio fundido, algo fundamental para cumplir con estrictas normas de seguridad.
Mejore la flexibilidad de producción : la doble compatibilidad con equipos manuales y automatizados permite a las fábricas cambiar entre modos de producción (p. ej., manual diurno, automatizado nocturno) sin cambiar las tazas. Esta flexibilidad es invaluable para los fabricantes B2B que manejan pedidos grandes (automatizados) y pedidos personalizados pequeños (manuales). Una fábrica china que atiende a 12 clientes (desde marcas de automóviles hasta nuevas empresas) redujo los costos de equipo en 5.000 dólares al no necesitar vasos separados para diferentes líneas.
Simplifique el cumplimiento y el control de calidad : la certificación ISO 9001 del vaso y su compatibilidad con el grado alimenticio ayudan a los fabricantes a cumplir con los estándares regulatorios y de los clientes. Para los exportadores, la marca CE elimina barreras a los mercados de la UE y América del Norte: un fabricante brasileño de utensilios de cocina utilizó las certificaciones de la taza para ingresar al mercado alemán, aumentando las exportaciones en un 40%. La transferencia constante de metal también mejora la calidad de las piezas, lo que facilita la aprobación de las auditorías de los clientes.
Inspección previa al uso (crítica para la seguridad) :
Revise el cuerpo de la copa en busca de grietas: inspeccione las superficies internas y externas en busca de grietas finas (use una linterna en talleres oscuros). Incluso las grietas pequeñas (≤1 mm) pueden expandirse con el calor y provocar fugas; reemplace la copa inmediatamente si encuentra grietas.
Verifique la integridad del recubrimiento: frote un dedo enguantado sobre la superficie interna; si se siente áspera (no suave), el recubrimiento está desgastado y necesita volver a aplicarse (comuníquese con nuestro equipo de posventa para obtener kits de recubrimiento).
Pruebe la estabilidad del mango: tire suavemente del mango (con 10 kg de peso) para comprobar si está flojo. Las uniones soldadas no deben mostrar movimiento; las manijas sueltas son la principal causa de derrames.
Verifique si hay óxido: Inspeccione el exterior en busca de manchas de óxido (común si se almacena en áreas húmedas). Elimine el óxido ligero con un cepillo de alambre y aplique pintura antioxidante (proporcionada con los pedidos al por mayor) para evitar que se propague.
Pasos de operación segura :
Precaliente la taza: antes del primer uso diario, caliente la taza a 200 ℃ (usando un soplete pequeño o colocándola cerca del horno) para eliminar la humedad; la humedad en la taza hace que el aluminio fundido salpique.
Controle la velocidad de vertido: Llene la taza al 80% de su capacidad (no llena) para evitar que se desborde. Vierta aluminio fundido a un ritmo constante (1-2 kg/segundo) para evitar salpicaduras; utilice el borde biselado de la copa para guiar el flujo hacia el molde.
Limpiar inmediatamente después de su uso: Mientras la taza aún esté caliente (300-400 ℃), utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable para eliminar cualquier residuo de aluminio restante. No utilice agua (provoca choque térmico) ni productos químicos agresivos (daña el revestimiento).
Almacenar adecuadamente: coloque la taza en un área seca y bien ventilada (no cerca de fuentes de agua o humidificadores). Utilice una almohadilla de madera o goma debajo de la taza para evitar la oxidación en la base.
Programa de mantenimiento regular :
Diariamente: Limpiar la superficie interior después de cada uso; Inspeccione si hay grietas y manipule la estabilidad.
Semanalmente: verifique el desgaste del recubrimiento (use un medidor de espesor; reemplácelo si es inferior a 8 μm); retire el polvo exterior y aplique una capa ligera de aceite antioxidante (para almacenamiento durante los fines de semana).
Mensualmente: Inspeccione las uniones soldadas en busca de corrosión (use una lupa para verificar si hay pequeñas grietas); apriete los pernos sueltos de la manija (si corresponde).
Cada 4 meses: vuelva a aplicar el recubrimiento antiadherente (nuestro kit de recubrimiento incluye todo lo necesario; la aplicación demora 30 minutos y la copa está lista para usar después de 24 horas de secado).
Personalización de la capacidad : ajuste la capacidad de la taza de 5 kg a 50 kg (o incluso 100 kg para uso intensivo) para que coincida con el tamaño de su lote de producción. Por ejemplo, una fábrica de piezas aeroespaciales de EE. UU. necesitaba un vaso de 15 kg (entre nuestros 10 kg y 20 kg estándar) para evitar el vertido excesivo de piezas pequeñas y de alto valor; lo entregamos en 10 días.
Modificación del diseño del mango : personalice la longitud del mango (250-400 mm), el ángulo (0°-30°) y el tipo de conexión (soldada/atornillada) para adaptarse a su equipo de elevación. Una fábrica alemana con talleres de techos bajos solicitó mangos más cortos de 250 mm; modificamos el diseño sin comprometer la resistencia.
Actualización del recubrimiento de alto rendimiento : para las fábricas que funden aluminio con alto contenido de silicio (p. ej., ADC12 con 12 % de silicio, que es más adhesivo), ofrecemos un recubrimiento cerámico de primera calidad que reduce los residuos en un 95 % (frente al 90 % estándar) y dura 6 meses (frente a 4). La actualización cuesta un 30% más pero ahorra $100 adicionales al año por taza en desperdicio de material.
Marca e identificación : agregue el logotipo de su empresa (grabado con láser o pintado) o el número de pieza al exterior del vaso para facilitar la gestión del inventario. Para pedidos al por mayor (más de 10 vasos), este servicio es gratuito y ayuda a las fábricas a realizar un seguimiento de los vasos en múltiples líneas de producción.
Certificación de calidad alimentaria : para los fabricantes de utensilios de cocina o dispositivos médicos, ofrecemos pruebas y certificaciones adicionales de calidad alimentaria FDA/EC para el material y el revestimiento de la taza, lo que garantiza el cumplimiento de estrictas normas de contacto con alimentos.
Cobertura de garantía : 1 año de garantía para el cuerpo de la copa de hierro fundido (cubre grietas por uso normal) y 6 meses de garantía para el revestimiento antiadherente (cubre desgaste prematuro). Si una taza falla dentro de la garantía, la reemplazamos gratis y cubrimos los costos de envío (global).
Soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana : nuestro equipo de 3 expertos en equipos de fundición a presión (con más de 8 años de experiencia en cucharones) ofrece soporte las 24 horas del día por teléfono, WhatsApp y videollamada. Para problemas urgentes (por ejemplo, una taza rota durante la producción), respondemos dentro de los 30 minutos y brindamos soluciones temporales (por ejemplo, reemplazo rápido) para mantener su línea en funcionamiento.
Piezas de repuesto y kits de revestimiento : Disponemos de kits de revestimiento antiadherente, manijas de repuesto y pintura antioxidante en 3 almacenes regionales (China, Alemania, EE. UU.). Para necesidades urgentes, ofrecemos entrega en 24 horas a los principales centros industriales: una fábrica canadiense recibió un kit de recubrimiento en 16 horas, lo que minimiza el tiempo de inactividad a 1 día.
Capacitación en el sitio : para pedidos al por mayor (más de 10 tazas), enviamos un técnico a su taller para recibir capacitación gratuita (1 día) que cubre la operación segura, el mantenimiento y la reaplicación del recubrimiento. Los trabajadores de una fábrica de Malasia redujeron el daño a las copas en un 50% después de aprender técnicas de limpieza adecuadas.
Servicio de extensión de vida útil : una vez que vence la garantía, ofrecemos un servicio de 'renovación de la copa': reemplazamos el revestimiento, reparamos grietas menores y repintamos la copa por el 50% del costo de una copa nueva. Esto extiende la vida útil de la copa por otros 6 meses, maximizando su inversión.
Especialización en vasos cucharón de fundición a presión : no fabricamos contenedores industriales genéricos; nos centramos exclusivamente en soluciones de transferencia de metal fundido para fundición a presión. Nuestro equipo de I+D trabaja anualmente con más de 20 fábricas de fundición a presión para probar productos en condiciones del mundo real (por ejemplo, aluminio con alto contenido de silicio, líneas automatizadas), lo que garantiza que nuestras copas resuelvan los problemas reales.
Historial B2B comprobado : Más de 300 fabricantes de fundición a presión en 35 países utilizan nuestros cucharones, incluidos 2 de los 5 principales fundidores a presión de aluminio del mundo. Un proveedor japonés de repuestos para automóviles ha utilizado 20 de nuestros vasos durante 3 años, con un ahorro anual promedio de $8 000 en costos de reemplazo y materiales; renovó su pedido anual por tercera vez.
Experiencia técnica e innovación : poseemos 2 patentes para tecnología de recubrimiento antiadherente (por ejemplo, compuesto de polímero cerámico) y utilizamos hierro fundido con certificación ISO 9001. Nuestro equipo de ingeniería puede responder preguntas técnicas como '¿Cómo funciona la copa con aluminio con alto contenido de silicio?' o '¿Se adaptará a nuestro brazo robótico Fanuc?'; no hay respuestas genéricas.
Rápido retorno de la inversión y valor a largo plazo : nuestras copas cuestan un 40 % más que las copas de acero genéricas, pero ofrecen una vida útil 3 veces más larga, un 90 % menos de desperdicio y un 83 % menos de tiempo de limpieza. La mayoría de los clientes logran un retorno de la inversión completo en 3 o 4 meses; para una fábrica con 8 tazas, eso representa un ahorro de $6720 en 5 años.
Plazos de entrega y suministro flexibles : los vasos estándar (5-50 kg) están en stock (entrega en 3-5 días). Las tazas personalizadas tardan entre 7 y 12 días, un 50 % más rápido que la competencia (que normalmente tarda entre 14 y 24 días). Una fábrica mexicana necesitaba 12 vasos personalizados de 25kg para una nueva línea de producción; Los entregamos en 9 días, ayudándolos a comenzar la producción a tiempo.
P1: ¿Esta copa es compatible con mi máquina de fundición a presión (p. ej., Yizumi DM500) y mi brazo robótico (p. ej., ABB IRB 6700)?
P2: ¿Con qué frecuencia debo volver a aplicar el recubrimiento antiadherente? ¿Es difícil hacerlo?
P3: ¿Se puede utilizar la copa para otros metales fundidos como zinc o magnesio?
P4: ¿Cuál es el peso de la copa? ¿Es adecuada para levantarla manualmente?
