Máquina de fundición de pequeña matriz para la manufactura de aleación de zinc

Principales características

1. Control doble proporcional (regulación eléctrica de presión y flujo, con un control de presión y velocidad de varios niveles, así como funciones de protección de cierre de baja presión).
2. Diseño de circuito dual (la inyección de aire y el edificio de presión se diseñan por separado sin interferencia mutua y ocurrencia de fallas).
3. Sistema de inyección de cuatro etapas (múltiples etapas):
A.MAXIMA VELOCIDAD> 8M / S (6 m / s (6 m / s para aquellos más de 2000T), que pueden controlar efectivamente el tiempo de llenado y la formación de fundición, además de la función de inyección de aceleración de frenado y uniforme único que puede prevenir efectivamente el flash y permitir una inyección más flexible. proceso.
B. Velocidad mínima de 0.1-0.7m / s, que puede controlarse con precisión para evitar que la invasión de aire cause una trampa de aire.
C.Presión Tiempo de construcción ≤15 m / s, que permite cambiar la velocidad de construcción de presión de acuerdo con los requisitos del proceso, fortaleciendo la densidad de fundición sin causar la distorsión del producto.
El tiempo de ciclo D.DRY se reduce en más del 15%; El flujo de la bomba de aceite aumenta en más del 20%; La capacidad más fría se mejora en más del 100%; La proporción de productos terminados conformes aumenta un 100%; La productividad se mejora en un 20% en comparación con el pasado.
4. El sistema de control de interfaz de interfaz de Máquina de Máquina PLC favorable a nivel internacional, Capacidades de Monitoreo y Monitoreo de Datos de Productos, alarma oportuna en caso de anormalidad, y eliminación de grandes cantidades de productos defectuosos.
5. El rendimiento estático y dinámico único con dispositivos de extracción de núcleo dual garantiza una formación única de productos precisos y complicados.
6. El sistema de inyección utiliza una estructura europea de barra de barra con una variedad de opciones para puestos de inyección centréticos y excéntricos que proporcionan un fácil ajuste, alta precisión y aplicabilidad a varios moldes complejos.
7. Máquina de fundición a presión a gran escala por encima de 1600T utiliza medios de bombeo hidráulico que permite un reemplazo seguro y rápido de moldes grandes.
8. Sistema de sujeción rápida independiente y un mecanismo de ajuste de molde de tipo de engranaje accionado hidráulico único son resistentes al impacto, lo que proporciona una vida útil más larga y la producción rápida, con una salida en un cambio aumentado en más del 15%.
9. El método de instalación de la temperatura Super de nitrógeno líquido garantiza la precisión y prolonga la vida útil del servicio de las piezas de palanca.
10. Alta calidad, alta rigidez y platería resistente al desgaste adoptan el diseño de análisis de elementos finitos que trae una distribución de estrés, poca distorsión y sujeción precisa de molde.
11. El sistema de lubricación central eléctrico proporciona lubricación programada, cuantitativa y mejora la vida útil del servicio.
12. Los componentes eléctricos e hidráulicos son marcas conocidas hechas en Europa, Japón y China Taiwán.
13. Diseño de la isla de la unidad de fundición a presión proporciona varias interfaces y paquetes de software para una variedad de dispositivos periféricos inteligentes avanzados.
14, el sistema hidráulico consiste en: el sistema de inyección de múltiples múltiples uniformes uniformes más avanzado en diez mundo